多晶生产成本

比例约1/3。电池成本占比达到2/3。 2018年光伏组件成本构成占比统计情况 但是这个图表是统计意义上的成本占比统计，在个例上已经出现组件的封装成本大于电池片成本。随着多晶电池片价格的不断下跌
，一片60型组件的封装成本已经高于电池成本了。 60片组件的电池成本和封装成本对比： 1.电池成本：现在一张效率低于18.6%的多晶电池片的价格约为3.77元/块;那么一块组件所需的60张电池片

太阳能级多晶硅反倾销调查及对原产于美国的进口太阳能级多晶硅反补贴调查，并于次年对其作出裁定。 其后数年里，围绕双反的调查与反制，中国光伏产业在斗争中前进，在曲折中发展。 引领全球 国内市场崛起 自
、融资困难、市场规范标准缺失等问题依然十分突出。加之光伏新政出台，补贴退坡加速，势必倒逼企业通过提升技术水平以降低生产成本，尽快实现平价上网。 事实上，受去年531新政的影响，中国光伏产业也遭受了重大

的边部红区，提高硅锭整体质量。 2.3铸造单晶技术 铸造准单晶硅由于其生产成本低于直拉单晶，其太阳电池的转换效率高于传统铸造多晶硅，一直是光伏行业研究的热点。铸造单晶是在坩埚底部铺设特定晶向的籽晶
引言 随着光伏行业的迅猛发展，多晶硅电池凭借其较高的性价比一直占据光伏市场的主导地位。但在多晶铸锭工艺过程中由于铸锭工艺的局限性，使得硅晶体存在位错、晶界、氧化物等缺陷，这些缺陷成为少数载流子的

： 多晶：晶体颗粒小，同样的体积对应更多颗粒。 单晶：晶体颗粒大，同样的体积对应更少颗粒。 (注：由于自由电子会在晶体颗粒边界处复合，回到被绑定状态，不能再贡献电流，所以颗粒越小，同样体积对应更多
颗粒，电子复合更频繁。故多晶电池效率低于单晶电池。) N型：元素周期表里位于第四族的硅被参杂了第五族的磷，多了可以自由移动的电子，呈负极性。 P型：元素周期表里位于第四族的硅被参杂了第三族的硼，少了

，目前已实现每月45MW的产量，并大幅降低了生产成本。 组件一车间技术改造的另一个重点是将其打造成智能制造车间。这是中节能太阳能镇江公司向智能制造+服务转型的一个缩影。 中节能公司信息部部长李宁表示
左右，我觉得大家都有机会。 今年SNEC上，中节能展示了高效单多晶半片组件、双面双玻组件、大尺寸高效单晶PERC电池片、PVB彩色双玻组件、光伏智能除尘设备、离/并网户用电源系统等产品，并通过生态小屋

涨，大部分的电池片来源于中国。虽然中国市场发生了一些变化，尤其是去补贴趋势化呈现，但是考虑到生产成本下降以及效率的提升带来的LCOE下降，可以看到未来虽然没有补贴了，但是未来市场需求仍有很大的上升空间;同时从
。 就技术来说，马丁阿克曼表示，贺利氏是唯一一家几乎覆盖所有银浆产品的公司，从传统的单多晶PERC、两次印刷、到N型、TOPcon、叠瓦、分步印刷等中国市场技术的银浆供应，十余年来贺利氏光伏一直在持续

届(2019)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会。 中节能太阳能科技(镇江)有限公司参展全员合照 今年，中节能太阳能镇江公司展示了高效单多晶半片组件、双面双玻组件、大尺寸
产量，并大幅降低了生产成本。 为了进一步提升公司产品的市场竞争力，除组件一车间外，电池车间的技术改造也即将启动。公司电池中心总监高荣刚表示：改造以后技术线路将会以单晶PERC为主，我们将会利用后发优势

，这意味着在系统端BOS成本上可节省0.06元/瓦，在度电成本上可降低2%;相比常规多晶可节省BOS成本0.21元/瓦，加上背面10%左右的发电增益及平均每年衰减低于0.45%的优势，总增益可达0.8
可以接近24%。至于PERC后下一代技术还是要看综合性价比，目前市场上很多企业都在关注HIT和TOPCon技术，我认为下一代可能会在这两者之中，主要看两者在设备、材料、生产成本上降本的进展。王梦松表示

:硅片尺寸发展方向 硅片尺寸的微小增加能够带来电池和组件生产线的产出量微小提升，从而降低每瓦生产成本，同时在不需要改变组件版型尺寸前提下，提升组件功率和转换效率。另外，组件进入4.0,5.0时代
上调到156.75mm，并减小单晶硅片的倒角，推出了M2尺寸的硅片。该尺寸标准修正在2017年得到SEMI标准委员会的审核通过。这样单多晶硅片边长实际上已经开始统一到156.75mm这个尺寸上。多晶硅片国标在

系统端BOS成本上可节省0.06元/瓦，在度电成本上可降低2%;相比常规多晶可节省BOS成本0.21元/瓦，加上背面10%左右的发电增益及平均每年衰减低于0.45%的优势，总增益可达0.8元/瓦
%。至于PERC后下一代技术还是要看综合性价比，目前市场上很多企业都在关注HIT和TOPCon技术，我认为下一代可能会在这两者之中，主要看两者在设备、材料、生产成本上降本的进展。王梦松表示