多晶生产成本

就过分痴迷进口设备。赛维投资马洪硅料厂时，生产多晶硅料的设备和工艺本来已经很好的实现了国产化，如果赛维从协鑫挖人，直接copy协鑫的设备和工艺路线，一点风险都没有，但赛维却想另辟蹊径，执意请美国的设计
公司设计、美国安装公司安装、设备由国外公司制造，最后被美国人坑得一塌糊涂，生产成本远高于国内同行。离开赛维后的彭晓峰在2015年挟SPI绿能宝卷土重回光伏行业，江东子弟多才俊，卷土重来未可知！只是现在

在面临海外双反、无锡尚德破产的不利情况下，2014年我国多晶硅产量仍达到13．2万吨，同比增长57％；硅片产量达到38GW，同比增长28％；电池片产量达到33GW，同比增长32％；组件产量达到
35GW，同比增长27．2％。作为全球最大光伏市场，我国光伏产业链逐步从中下游向上游转变，我国光伏产业链各个环节均有企业进入全球前十，如多晶硅4家、硅片8家、电池片5～6家、组件5～6家，并且第一名均为

马洪硅料厂时，生产多晶硅料的设备和工艺本来已经很好的实现了国产化，如果赛维从协鑫挖人，直接copy协鑫的设备和工艺路线，一点风险都没有，但赛维却想另辟蹊径，执意请美国的设计公司设计、美国安装公司安装
、设备由国外公司制造，最后被美国人坑得一塌糊涂，生产成本远高于国内同行。离开赛维后的彭晓峰在2015年挟SPI绿能宝卷土重回光伏行业，江东子弟多才俊，卷土重来未可知！只是现在已不比当初。　　图3、晶科

成本下降等,近年来单晶相对多晶的优势逐步显现:1)伴随金刚线切割、增加投料量、提高拉速等技术引进,单晶硅片生产成本逐步接近多晶硅片水平,组件端单多晶成本则已基本一致;2)随着多晶硅价格持续下跌,电池在

环节和中游环节获得政府补贴反而更多。上游环节中，多晶硅生产技术较为复杂，研发周期相对较长，需要政府补贴支持其开展技术创新和研发设计。然而，流向上游的政府补贴大多投向技术水平相对落后、研发周期相对
较短、进人门槛相对较低的单晶硅企业，造成多晶硅依赖进口、单晶硅大量过剩的现象。从以上分析可以看出，政府补贴主要流向了技术门槛较低的产能投资领域，打破了行业发展规律，加快了战略性新兴产业的低端盲目扩张速度

在面临海外双反、无锡尚德破产的不利情况下，2014年我国多晶硅产量仍达到13．2万吨，同比增长57％；硅片产量达到38GW，同比增长28％；电池片产量达到33GW，同比增长32％；组件产量达到
35GW，同比增长27．2％。作为全球最大光伏市场，我国光伏产业链逐步从中下游向上游转变，我国光伏产业链各个环节均有企业进入全球前十，如多晶硅4家、硅片8家、电池片5～6家、组件5～6家，并且第一名均为

大部分太阳光，加工破损率高，这就直接导致单晶硅电池成品价格居高不下。相比于单晶硅电池高能耗、高污染的提炼、加工过程，多晶硅太阳能电池的生产成本降低很多。但由于多晶硅组织内部存在较高密度的位错和缺陷，光

环节来看，目前，不仅台湾企业所需的1GW单晶硅片几乎全部来自大陆，超过台湾50%市场份额的多晶硅片也主要从大陆采购。中国光伏行业协会副秘书长王世江表示，两岸的光伏产业布局更为互补，竞争并不十分突出
首选品牌。但在多晶硅的生产环节，大陆光伏企业也不逊色。保利协鑫副总裁吕锦标透露，当前主要的台湾电池企业都是他们的客户。据了解，大陆多晶硅企业仅协鑫一家就保障了台湾硅片市场近40%的市场供给。两岸光伏企业

BIPV构件产品。支持铜铟镓硒薄膜电池生产工艺技术研发，特别是大规模柔性铜铟镓硒卷对卷连续生产工艺，提升转换效率，降低生产成本。及时跟进高效率砷化镓及有机薄膜电池技术产业化进程；支持还原、氢化等多晶
、电子信息与通信业39项。备受太阳能光伏市场关注的高纯多晶硅生产技术，包括高效节能的大型提纯、高效氢气回收净化、高效化学气相沉积、多晶硅副产物综合利用等装置及工艺技术、硅烷流化床法多晶硅生产工艺；22%以上

前沿技术探索等领域，通过技术引进、消化、吸收再创新的方法，开创出大尺寸多晶硅铸锭炉技术，在原有GT铸锭炉经过热场模拟和改造升级，实现单炉铸造800KG多晶硅锭的目标；自主开发出的可控行核机理及推广应用
其中光伏组件的成本最为关键，是光伏行业需努力的地方。降低生产成本，一个是靠规模，另一个也是最重要的就是通过技术创新，只有技术创新才能够使太阳能发电真正自由市场化，成为主流的能源。万跃鹏说：任何一家