多晶生产成本

核心技术，且在降本增效上发挥到了极致。以上游多晶硅为例，2020年通威股份已将多晶硅生产成本控制在3.8万元/吨，远低于曾经的多晶硅巨头德国瓦克，如果不是2021年以来多晶硅价格持续上涨，丧失成本优势

大光伏市场之一，但其本土光伏产业的发展却相对滞后。Fraunhofer ISE数据显示，截至2020年末，欧洲多晶硅、硅片、电池片和组件产能分别为22.1GW、1.25GW、650MW和6.75GW
效率趋同的情况下，成本成为关键竞争因素。在成本的影响因素中，主要包括规模（采购成本）、工艺（生产成本）以及供应链成本（运输、仓储成本等）及其安全性（制造成本）。而欧洲的光伏企业无论是生产规模还是

是为了保障自身的供应链安全，但这里的前提假设是，企业预期未来市场仍然存在供给瓶颈。然而，在近期举行的2022年多晶硅产业发展论坛中，硅业分会常务副会长林如海预计至2025年底，国内外硅料供给可满足约
硅料产能10万吨，预计至2023年末将形成20万吨的产能规模。而在不久前举行的2022年多晶硅产业发展论坛中，中国有色金属工业协会硅业分会常务副会长林如海表示，根据各多晶硅在产和新建企业规划产能统计，预计到

形势添一把火。也有分析师表示，由于煤炭价格持续上涨，火电企业压力巨大，取消电价优惠其实是无奈之举。从下表2021年多晶硅提纯、单晶拉棒环节电耗来看，对行业的影响相对有限。一位资深专家指出，多晶硅环节
，考虑各地政策变动的可能性，适时调整，也可以及时与地方政府沟通，申请其他优惠政策，降低生产成本。对此有企业表示，各地政府的招商引资、带动经济发展的任务并不轻松，对硅料等投资金额大、符合“碳中和”要求的企业

，预计四季度达产。电价上涨对光伏生产成本影响硅料的生产为高载能产业，电力成本目前占多晶硅生产成本30%以上，用电需求较大。硅片方面，电费占硅片全工序加工成本比例为15%左右。根据中国光伏行业协会的数据

生产成本、保证供应链安全以及掌控终端市场的目的。具体而言，前向一体化有利于企业控制和掌握市场，增强对客户需求变化的敏感性，提升企业产品的市场适应性和竞争力，像隆基绿能即是前向一体化的典型代表；后向
一体化能够帮助企业控制关键原材料的成本、质量以及供给可靠性，确保企业经营活动的正常进行，像布局多晶硅甚至工业硅领域的上机数控和东方日升，即是采取的后向一体化。企业实现一体化战略的途径，主要包括并购、新建

工艺，因而增加了工艺难度以及生产成本。激光刻蚀具有复合低、掺杂类型可控等优点，但工艺过程复杂，工艺难度大。离子注入具有控制精度高、扩散均匀性好等特点，但其设备昂贵，且容易造成晶格损伤。参考爱旭股份的
无遮挡的IBC，在不损失电流的基础上提高钝化效果和开路电压，继而提高光电转换效率。TBC具有稳定性好、选择性钝化接触优异以及与IBC技术兼容性高等优势。其生产工艺技术难点在于背面电极隔离、多晶硅钝化质量的

电池表面缺陷，掺杂效果难以控制，需要经过多次丝网印刷和精确的对准工艺，因而增加了工艺难度以及生产成本。激光刻蚀具有复合低、掺杂类型可控等优点，但工艺过程复杂，工艺难度大。离子注入具有控制精度高、扩散均匀
兼容性高等优势。其生产工艺技术难点在于背面电极隔离、多晶硅钝化质量的均匀性以及与IBC工艺路线的集成等。由HJT与IBC叠加形成的HBC，其前表面无电极遮挡，采用减反射层取代TCO，在短波长范围内光学

相关的制造业税收抵免：(1)光伏组件·薄膜或晶体硅光伏组件：7美分/W·薄膜或晶体硅光伏电池：4美分/W·薄膜或多晶硅光伏硅片：12美元/平方米·光伏级多晶硅：3美元/kg·聚合物背板：40美分
、添加剂、电解质盐)：生产成本的10%(5)关键矿物·所有都获得10%的生产成本o所需的特定纯度：铝、锑、重晶石、铍、铈、铯、铬、钴(转化为硫酸钴)、镝、铕、萤石、钆、锗、石墨、铟、锂(转化为碳酸锂或

组件：7美分/ WDC- 薄膜或晶硅光伏电池：4美分/ WDC- 薄膜或多晶硅光伏硅片：12美元/ m2- 多晶级硅料：3美元/kg- 聚合物背板：40美分/ m2跟踪器- 扭矩管(定义为由跟踪器
、阳极箔、溶剂、添加剂、电解质盐)：生产成本的10%关键矿物质- 均可获得生产成本的10%。需特定纯度：铝、锑、重晶石、铍、铈、铯、铬、钴(转化为硫酸钴)、镝、铕、萤石、钆、锗、石墨、铟、锂(转化