多晶生产成本

，且单晶硅在今后几年的市场份额会逐步增加，到2025年将超过多晶硅，占据光伏市场份额首位，其中80%以上为N型单晶。表1列举了Panasonic，SunPower，Sharp不同电池结构实验室的电池
的区别，是非常成熟的工艺技术，随着N型单晶硅生产规模的扩大和技术的进步，两者之间的生产成本将会越来越接近。磷掺杂的N型单晶硅及电池组件较硼掺杂的P型单晶硅及电池组件有许多明显的优势。首先，N型材料中的

耗电量，同时多晶硅生产成本降至12.8美元/千克左右。洛阳中硅5000吨/年和亚洲硅业7000吨/年新增产能达产。洛阳中硅5000吨/年和亚洲硅业7000吨/年新增产能均于三季度末达产，达产后产能
产品品质，经济效益明显。亚洲硅业新增产能达产后，生产成本可降至11美元/千克，在国内位居先进企业行列。同时，据硅业分会统计，2015年中国多晶硅产量再创历史新高，达到16.9万吨，同比增长28%，并且其

略高于单晶硅。因此在家用系统中，多晶硅电池的使用较单晶硅更普遍一些。但单晶硅电池因为效率更高，其生产成本也在逐渐降低，因此也渐渐为更多的追求性能的家庭用户所选择。 从外观上观察，多晶硅组件一般为
光伏组件，即常说的太阳能电池板，是光伏发电系统的最核心部件。光伏组件在阳光照射下产生的一涓涓细流汇聚成了光伏系统所发的电能。 光伏电池主要分为晶硅电池和薄膜电池，其中晶硅电池又分为多晶硅和单晶硅

略高于单晶硅。因此在家用系统中，多晶硅电池的使用较单晶硅更普遍一些。但单晶硅电池因为效率更高，其生产成本也在逐渐降低，因此也渐渐为更多的追求性能的家庭用户所选择。从外观上观察，多晶硅组件一般为靛蓝色，表面

2018年达到61%。显而易见，PERC技术已经逐渐成为未来高效电池的主流技术。 在晶硅电池中，单晶和多晶都可以应用PERC技术。PERC技术应用在单晶和多晶上的成本近似，但效率提升的比例不同
，perc技术可以给单晶带来1%以上的效率提升，而对多晶则只有0.5%左右，显然，单晶加perc的性价比更高。 如果用普通的P型单晶，电池效率能做到19.8%的效率，如果不用PERC技术，要过20

生产线产能为300MW，生产成本较内地低8%至10%。在非中国地区生产能规避欧美对华的反倾销，反补贴；据管理层透露，产能接近饱和状态，已24小时不断生产。另外，马来西亚享有税务优惠，如零增值税，固定投资
较低的多晶硅尚可接受；若于地价，电力需求较高的东部发展分布式光伏发电，便需要较高转换率的单晶硅产品。另外，毛利率低企的问题有望改善，因以往与供货商的所签订的长期供应合同多晶硅成本过高，合约于今年陆续到期

仅为13.5/kg至15美元/kg之间。为了实现多晶硅生产恢复盈利，德山指出在2015年10月至11月期间，对马来西亚的工厂展开主要的维修工作，以及降低生产成本，同时将年产能提高到11,000公吨。 原标题:多晶硅价格低迷 德山受重创亏千亿日元

13.5/kg至15美元/kg之间。 为了实现多晶硅生产恢复盈利，德山指出在 2015年10月至11月期间，对马来西亚的工厂展开主要的维修工作，以及降低生产成本，同时将年产能提高到11,000公吨。
日本多晶硅龙头制造商德山(Tokuyama)29 日表示，由于多晶硅平均销售价格比预期目标降低，与之前的商业目标不符，马来西亚多晶硅工厂损失达到1234亿日元(约为10.2亿美元)。 在2012

13.5/kg至15美元/kg之间。为了实现多晶硅生产恢复盈利，德山指出在 2015年10月至11月期间，对马来西亚的工厂展开主要的维修工作，以及降低生产成本，同时将年产能提高到11,000公吨。
日本多晶硅龙头制造商德山（Tokuyama）29 日表示，由于多晶硅平均销售价格比预期目标降低，与之前的商业目标不符，马来西亚多晶硅工厂损失达到1234亿日元（约为10.2亿美元）。 在2012年

/kg至15美元/kg之间。为了实现多晶硅生产恢复盈利，德山指出在 2015年10月至11月期间，对马来西亚的工厂展开主要的维修工作，以及降低生产成本，同时将年产能提高到11,000公吨。（文/Tina译）
日本多晶硅龙头制造商德山（Tokuyama）29 日表示，由于多晶硅平均销售价格比预期目标降低，与之前的商业目标不符，马来西亚多晶硅工厂损失达到1234亿日元（约为10.2亿美元）。在2012年12