多晶生产成本
面前，国内多晶硅企业的综合竞争力也慢慢显现，包括中能、特变、大全、永祥、亚硅在内的一线企业优势明显。无论是通过生产要素的优势，还是产业链延伸的优势，一线企业的生存压力并不是很大，基本上是可以覆盖生产成本甚至
。届时，多晶硅成本将在现有基础上再下降一半（即生产成本不足10美元/公斤），不仅将大幅缩短光伏发电实现平价上网的时间，同时对目前多晶硅市场格局也将产生重大的影响。
项目也将在2016年底建成。预计未来几年内，硅烷法的产品将大量投放市场。届时，多晶硅成本将在现有基础上再下降一半（即生产成本不足10美元/公斤），不仅将大幅缩短光伏发电实现平价上网的时间，同时对目前多晶硅市场格局也将产生重大的影响。
红外波段)，具有更高的光学利用率。晶科研发的黑硅电池量产效率已经达到20.13%。II代多晶技术,效率堪比单晶，但CTM/LID等较单晶更低;可采用传统多晶原料及铸锭工艺制备，生产成本远比拉晶而成的单晶
生产成本，单晶组件相对多晶组件的成本优势更加明显。制造端驱动加上高效技术对电站端成本优势的强化作用，成为制造端大规模增加单晶产能的关键原因。
降本提效十三五实现飞跃
对于光伏制造
，目前95%的单晶产品都可以满足领跑者要求，而多晶从常规的技术来看只有25%的产品能够满足领跑者计划。因此随着国家能源局大力推广领跑者计划，单晶会有更进一步的发展。
单晶优势凸显发展势头强劲
。PVInsights价格数据显示，目前单晶硅片与多晶硅片价差已经缩小到1.7美分（不含税），在这个价格水平下，单晶电池毛利率已经高于多晶电池，在组件端由于单位每瓦产品可节约大量的生产成本，单晶组件相对多晶
多晶硅市场增添动力。但是国内多晶硅生产技术一直无法突破壁垒，生产成本较大，使得国内多晶硅厂家利润空间受限。长期来看，随着国家利好政策的出台，鼓励技术创新发展，国内多晶硅市场有望迎来快速发展。有分析认为
达到了产业界最高水平。单晶组件生产成本逐渐与多晶持平，预计2016年全球单晶和多晶将平分秋色。单晶硅一直未成为主流，主要原因还是拉晶成本高于多晶硅铸锭，导致单晶硅组件价格略高于多晶硅组件。作为新晋
%，单晶硅的主流产品转化率为19%-21%，多晶硅产品也有17.5%-18.5%。生产成本上，薄膜产品亦稍逊于晶硅。中国能源学会新能源研究中心秘书长茅建生告诉界面新闻记者，目前晶硅组件成本约为3.6元/瓦
会在未来十年内取代多晶硅光伏电池。李河君声称，在中国七大战略性新兴产业中，薄膜发电产业兼具新材料、新能源、新能源汽车、高端装备制造和节能环保五大领域，对实体经济和就业的拉动作用非常明显。因此，李河君
在斩断频频失血的多晶硅和煤炭两大业务之后，乐山电力股份有限公司（*ST乐电，600644.SH）终于摆脱了连年亏损的窘境。*ST乐电（600644）3月1日晚间发布的2015年报显示，该公司2015
业的*ST乐电曾经也是中国光伏产业的明星。在2008年前后，*ST乐电与天威保变共同出资组建了乐电天威。当时正是全球光伏业拥硅为王的时代，多晶硅市价突破300美元每千克。刚开始，多晶硅业务为*ST乐电
兼并重组市场环境的意见》，提出到2017年底，形成一批具有较强国际竞争力的骨干光伏企业，前5家多晶硅企业产量占全国80%以上，前10家电池组件企业产量占全国70%以上。当时出台该项政策的主要目的就是通过
为代工以及供给自身电站建设。王思思表示，遵循市场规律，行业内将会进行一个自然淘汰的过程。随着时间的推移，企业重组兼并速度加快，行业集中度提高，生产成本将会进一步减少，优势资源将会逐渐向国内光伏龙头
