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多晶生产成本
【单晶份额上涨至49%】
2017年，单晶硅型太阳能电池板出货量首次超过多晶硅。美国太阳能发电市场调查咨询公司spv在2017年12月发布的太阳能发电市场报告中得出了这一结论。
2000年初
，夏普、京瓷、三菱电机等日本企业作为太阳能发电市场的领先企业，当时的主流组件(面板)是多晶硅型。当时，单晶硅型虽然高效率，但价格低廉的多晶硅型在价格竞争中显示出了优势。但是之后，单结晶型逐渐扩大了市场份额
最高达到18.1%。MiaSol的目标是在2014年将量产转化率提高至17%以上，并将其生产成本降低至0.5美元/瓦。
早在并购成功前一年，汉能便通过中介机构找到了MiaSol，希望能够与后者
的整合，中国可在薄膜太阳能领域至少保证5年以上的技术领先。
但无法否认的事实是，薄膜太阳能量产转化率与晶硅电池的转换率仍有一定差距。目前，国内多晶硅电池的转换率在16%左右，单晶硅电池能够达到18
：
多晶铸锭低于直拉单晶，而直拉单晶又低于区熔单晶。区熔法以其高品质的性能一直站在半导体级单晶材料技术难度的最顶端。
做为光伏企业家中享受国务院特殊津贴的授衔半导体材料专家，沈浩平则毫无疑问的是区熔法和
来料加工，将进口的多晶硅料拉成单晶棒并切成硅片，也因此公司和ASIMI签订了多晶硅供应长单。2000年前后，中环是中国拥有最多多晶硅的企业。所以在拥硅为王的时代，中环一度成为光伏行业的幕后君主。
上述
时代。光伏产业链上游多晶硅、硅片以及中游电池、组件制造成本的下降是主要原因。 多晶硅的主要生产成本为电费和折旧，这两项分别约占生产成本的35%、20%。目前，中国多晶硅制造商正在通过两种方式来降低
上游多晶硅、硅片以及中游电池、组件制造成本的下降是主要原因。多晶硅的主要生产成本为电费和折旧，这两项分别约占生产成本的35%、20%。中国多晶硅制造商正在通过两种方式来降低生产成本：降低每千克
、组件制造成本的下降是主要原因。多晶硅的主要生产成本为电费和折旧，这两项分别约占生产成本的35%、20%。目前，中国多晶硅制造商正在通过两种方式来降低生产成本：降低每千克多晶硅产量平均用电以及通过扩大
为光伏产业发展的决定性力量。目前公司通过金刚线切割技术、黑硅技术以及PERC高效电池技术的应用，已经显著降低生产成本并提升多晶电池片的转换效率。
据最新数据显示，2017年前三季度，中国共生产多晶硅17万吨，同比增长17%。同期全国生产硅晶片62吉瓦，增长44%;生产太阳能电池51吉瓦，增长50%;太阳能组件53吉瓦，增长43%。今年前8个月
在发电和消费中的比重，目标是到2020年达到15%。此外，政府计划逐步减少补贴，迫使企业通过自身技术的提高来降低生产成本。
随着ink"光伏发电成本快速降低，未来2-3年实现光伏平价上网已经不是难事。而在ink"光伏平价上网时代，市场而非政策将成为光伏产业发展的决定性力量。目前公司通过金刚线切割技术、黑硅技术以及PERC高效电池技术的应用，已经显著降低生产成本并提升多晶电池片的转换效率。
而非政策将成为光伏产业发展的决定性力量。目前公司通过金刚线切割技术、黑硅技术以及PERC高效电池技术的应用，已经显著降低生产成本并提升多晶电池片的转换效率。
