多晶炉

： 单多晶的成本差距主要在硅片端，其他原料端原生多晶硅、电池端、组件端，都差别不大，硅片端的差距主要是长晶，多晶是铸锭，上千公斤的单炉装料量，大锭切小锭，G8的炉可以切8X8=64个锭，产量高，单位成本

目前绝大多数单晶，即使是最新一代的炉子，一炉四五根地拉，也难以和转换金刚线切的多晶硅片竞争。综上，2017年下半年，大幅扩张的直拉单晶产能和其市场需求极有可能出现严重倒挂现象。一些一线厂家高层已经意识到6.30后单晶产能过剩风险，或将观望一段时间，延缓明后年的单晶硅片产线的扩张。

直拉单晶低0.5个百分点，其成本却接近铸锭工艺，比直拉单晶低得多。这引起市场热议，G3量产会不会取代目前普及的直拉单晶?尤其目前直拉单晶价格高达6元/瓦以上，而多晶硅片价格已直逼4元左右，2元/片的
效率差均小于0.5个百分点。更重要的是，99%的部分是这种晶向一致、位错密度低的单晶。第二个是光致衰减低，G3硅片继承了铸锭技术产品光衰较低的优点，氧含量仅为直拉单晶的一半，甚至优于常规多晶硅片，由此

带来深刻变革。铸锭全单晶技术取得突破性进展不同于采用直拉法制备的传统单晶，新产品采用铸锭技术，单次投料量更大，生产成本甚至优于采用“一炉三根”、“一炉四根”的直拉法单晶。同时，由于整锭单晶硅片晶向一致
产品“光衰”较低的优点，与常规多晶持平，显著优于传统直拉单晶。对应用端来说，G3新产品同时实现了“高效率”、“低衰减”的双重目标，实际效率更高。完美融合多晶和单晶的产品优势保利协鑫首席技术官万跃鹏表示

传统单晶技术带来深刻变革。 铸锭全单晶技术取得突破性进展 不同于采用直拉法制备的传统单晶，新产品采用铸锭技术，单次投料量更大，生产成本甚至优于采用一炉三根、一炉四根的直拉法单晶。同时，由于整锭
还继承了铸锭技术产品光衰较低的优点，与常规多晶持平，显著优于传统直拉单晶。对应用端来说，G3新产品同时实现了高效率、低衰减的双重目标，实际效率更高。 完美融合多晶和单晶的产品优势 保利协鑫首席技术

%以上，转换效率更高且光衰更低。依托保利协鑫最新的整锭全单晶技术平台，该产品将常规多晶的高产能、低光衰和低封装损失，以及传统直拉单晶的高转换效率、低位错密度、匹配高效电池技术等优势融为一体，实现了多晶
、单晶硅片的优势互补。这已经是保利协鑫研发的第三代铸锭单晶产品。不同于采用直拉法制备的传统单晶，新产品采用铸锭技术，单次投料量大，生产成本明显优于采用一炉三根、一炉四根的直拉法单晶。同时，由于铸锭单晶

伏材料龙头保利协鑫在2017 SNEC国际太阳能产业及光伏工程展览会上重磅发布G3新型单晶硅片产品。据介绍，该产品使用铸锭技术生产单晶，在效率、品质、成本、产量上综合了单晶和多晶各自的优势。来自
，G3硅片还继承了铸锭技术产品光衰较低的优点，氧含量仅为直拉单晶的一半，甚至优于常规多晶硅片，因而由此带来的组件光衰显著优于传统直拉单晶。对应用端来说，G3新产品同时实现了高效率、低衰减的双重目标

工程展览会上重磅发布G3新型单晶硅片产品。据介绍，该产品使用铸锭技术生产单晶，在效率、品质、成本、产量上综合了单晶和多晶各自的优势。来自多家电池组件企业的数据显示，新型单晶硅片G3在常规电池工艺
技术和单晶的完美结合。据保利协鑫首席技术官万跃鹏介绍，一直以来，光伏企业都采用铸锭技术生产多晶、用直拉法生产单晶。但无论铸锭技术还是直拉技术，都可以生产单晶或者多晶。保利协鑫采用新一代铸锭技术路线生产

，目前平均每月6000万片产能，从4月份开始公司四期新设备的产能开始陆续释放，扩产后，平均在现有的产能基础上可以增加1000万片/月，预计到年底产能可以达到每月1.5亿片。另外设计的四期项目设备单晶炉
硅片价格的调降，中环表示主要基于两点：第一点就是四期项目新产能释放带来的产能的提升和成本的降低；第二点是目前不管是国内还是海外的多晶硅价格都有一定下滑（根据盖锡咨询数据显示，3月份单月多晶硅价格下调了30元

隆基股份的前身。此后几年，公司一直是小打小闹，是一个只有十几台单晶炉的小厂。在2004年之前，太阳能行业是单晶天下，根本没有多晶。但由于单晶技术的成本远远高于多晶技术，这使得更多的人选择了后者。随着当时