多晶炉

的夭折。如今的卷土重来也并不是一日之功。 实际上，主推多晶的保利协鑫一直将铸造单晶作为技术储备之一。随着单晶市占率的提高，多晶的主流地位已逐渐滑落，正是拥有大批铸锭炉的保利协鑫推出铸造单晶的好时机

机械强度。江苏协鑫通过在多晶硅铸锭炉的坩埚和石墨护板之间设置在铸锭过程中抑制坩埚外表面的SiO2和石墨护板中的C发生反应的隔离层;使用所述多晶硅铸锭炉通过定向凝固法铸造多晶硅或准单晶硅。 2.4热场

无补贴时代。在竞价无补贴时代，光伏企业将更加依赖技术创新，提高产品发电效率，降低度电成本，以期提升自身在市场上的竞争力。 也正是在此背景、机遇下，以赛维为代表的部分企业，推出了区别于市场现有单多晶路线
的铸锭单晶产品。据悉，铸锭单晶结合了铸锭多晶和直拉单晶的优点，其利用籽晶通过铸锭的方法生长出单晶硅。此举被认为是把两种技术的优点进行了结合，既有低成本、低能耗，也有高质量、高效率。 之所以说竞价

铸锭炉的改造，预计明年1400台铸锭炉将全部改造完毕。以最终生产铸锭单晶硅片全面替代原来的常规多晶硅片。 多位保利协鑫人士表示，签署的6GW供货协议，基本是目前铸锭单晶的产能，未来铸锭单晶替代常规多晶

所有的单晶炉都可以生产M6，隆基现有的拉晶、切片环节均可兼容M6，并可灵活切换。 在硅片环节，M6没有核心的技术壁垒，切换是比较容易实现的，在组件端的改造也比较小，主要是在电池产线上，需要进行扩散
，这意味着在系统端BOS成本上可节省0.06元/瓦，在度电成本上可降低2%;相比常规多晶可节省BOS成本0.21元/瓦，加上背面10%左右的发电增益及平均每年衰减低于0.45%的优势，总增益可达0.8

相比，两者售价基本相同，但M6在输出功率上约有8.8%的提升，相当于电池厂商的硅片采购成本节每瓦可节省4分钱左右。 关于M6硅片的产能供应，隆基乐叶产品推广总监王梦松表示，理论上隆基现在所有的单晶炉
系统端BOS成本上可节省0.06元/瓦，在度电成本上可降低2%;相比常规多晶可节省BOS成本0.21元/瓦，加上背面10%左右的发电增益及平均每年衰减低于0.45%的优势，总增益可达0.8元/瓦

铸锭炉的改造，预计明年1400台铸锭炉将全部改造完毕。以最终生产铸锭单晶硅片全面替代原来的常规多晶硅片。 多位保利协鑫人士表示，签署的6GW供货协议，基本是目前铸锭单晶的产能，未来铸锭单晶替代常规多晶

引言：这是一个横跨光伏、通信、AI、材料等多个学科，全球光伏企业协作而诞生的伟大产品。中国优秀光伏企业的追求，日本客户的细致，欧美企业的想象力以及华为对解决方案的偏执，融汇到一炉，发生奇妙的化学反应
反过来优化上游制造产业。在一个 60MW 电站中，业主发现自己生产的单晶组件发电量不如多晶组件。如果没有智能检测，可能会得出单晶组件发电量较差的结论。但通过检测后，业主发现，是单晶组件的故障率较多晶

。 电池组件制造技术创新 2012 年以来，光伏组件效率提升速度加快，基本以每年0.3-0.4 个百分点在提升，2017 年，单、多晶组件的平均转换效率已分别达到17.5% 和16.7%。在领跑者计划的
中国光伏1500V 系统规模化应用元年。 光伏产业链配套日趋完善 中国建立了最为完善的光伏产业链配套，覆盖整个光伏产业流程和各类相关辅材。除多晶硅、硅片、电池、组件、支架、逆变器、EPC 和

单晶低0.3-0.5pct，组件效率低一个档位(5W)，但在稳定性、良率和效率分布等问题上还有待提高。我们认为铸锭单晶对于单晶的技术替代风险较小，但由于缩小了单多晶产品的性价比差距，目前单晶硅片较多晶
0.5-1.1pct。其中各大组件厂商的产品功率和效率都较为接近，差异或在于成本端。单晶目前主要通过PERC+SE+MBB走高效路线，效率最高可达22.7%;多晶则以低价竞争，以常规金刚线或叠加黑硅为主，效率