多晶异质结

光伏产业链中，电池环节的技术仍在快速进步与迭代，继p-PERC快速推广之后，N型电池开始受到业内越来越多的关注或认可，在各类N型电池中，异质结电池(HIT)由于效率更高，在一些BOS成本高的市场已
具备一定的经济性。 业内人士表示，异质结项目接连落地，产业化进度超预期。一方面新进入者正加速入场;另一方面已进入者设备调试进入关键阶段，设备验证、工艺摸索均在进行中。未来是异质结电池大规模产业化的

1GW高效异质结(HJT)光伏电池及组件项目及补充流动资金。1GW 高效异质结(HJT)光伏电池及组件项目，由浙江爱康光电科技有限公司(江苏爱康科技股份有限公司的全资子公司)负责具体建设实施。项目按
发布新闻宣布，公司研发的大面积高效P型多晶PERC太阳电池转换效率达到22.88%，创造了P型多晶PERC电池的世界新纪录。该结果于2019年12月获得中国光伏权威检测机构国家太阳能光伏产品质量监督检验

中，多晶硅PERC电池效率由22%提升至22.8%，单晶硅PERC电池效率由23.1%提升至24.03%。同时，企业纷纷布局薄膜电池、钙钛矿电池、异质结电池等新型电池技术。2019年，HIT电池效率
%，创历史新高。其中，组件出口额大幅增长41.8%，出口量超过53吉瓦，较2018年全年同比大增80%。 在海外市场爆发式崛起的背景下，我国光伏制造端火力全开：今年1-9月，国内多晶硅、硅片、电池片

相比效率却分别相差18%(百分比，多晶普通电池工艺)和8.3%(百分比，多晶perc电池)。 而且单晶还有很多具有潜力的技术目前还没有量产，比如异质结电池技、TOPCON技术。日本的HIT技术专利

2018年全年同比大增80%。 在海外市场爆发式崛起的背景下，我国光伏制造端火力全开：2019年1-9月，国内多晶硅、硅片、电池片、组件产量分别为24.2万吨、99.4吉瓦、82.2吉瓦和75吉瓦，同比
增长32.1%、44.3%、48.6%、32%。放眼全球光伏市场，我国生产的多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器占比分别为58%、93%、74%、72%、62%，上述各环节产量排名世界前十的企业中，我国

新增产能巨大，而多晶硅生产成本仍在不断降低。同时下游客户硅片企业切片技术也在不断突破，据悉隆基现在已经在全面推广使用47微米的金刚线切片，同时异质结电池有全面推广之势，而异质结电池可以用薄硅片，这些都会减少

也有优势，如上游多晶硅硅料的配套。其次在地方上有人才优势，四川高校很多，对民企来说人才引进很重要。同时在电池产线上，我们用了很多自动化的工具和方法，整个生产管理很高效，能保证给客户提供值得信赖的产品
所、西南石油大学等展开了合作，目前正积极开展异质结SHJ高效电池的量产研究。2019年6月，通威太阳能一期研发项目第一片异质结电池片成功下线，转换效率达23%，经过近半年的努力，电池片转换效率已达到

摘要 异质结技术是目前硅光伏行业积极讨论的热门话题。Hevel最近成为首批采用其旧的微晶组件生产线用于生产高效硅异质结(SHJ)太阳能电池和组件的公司之一。根据Hevel自身的经验，本文将介绍从
上成本最高的部分称为等离子体增强化学气相沉积(PECVD)系统用在硅异质结(SHJ)技术上成为可能，并且最近已经由Hevel LLC实现。 SHJ太阳能电池的简单结构，结合其高效率和低温处理的优势，使

在美国生产多晶硅。因为中美光伏之间的双反措施和贸易战以来的201、301调查，从美国生产的多晶硅完全被排除在中国市场之外，中美贸易战几乎将REC上绝路。 REC今年夏天完全停止了华盛顿多晶硅工厂的

来源。 2019年，伴随着光伏制造端逆势增长的，还有技术的持续创新突破。据王勃华介绍，今年以来，单晶PERC、多晶电池、TOPCon、IBC、异质结等不同电池技术路线转换效率不断打破纪录。与此同时，在
新兴技术层出不穷，不断推陈出新，成为当前行业发展的鲜明特点。 行业整合进入快车道 根据中国光伏行业协会的数据，当前，多晶硅产业集中度正不断提升。今年1月~10月，前10家万吨级企业的多晶硅产量占全国