多晶异质结

3MW多晶硅电池及应用系统示范项目，中国光伏产业的序幕从此拉开。此后，一批又一批的光伏企业前赴后继，时至今日，最耀眼的仍然当属施正荣创办的无锡尚德。 不得不佩服施正荣的眼光与胆量。2000年，施正荣放弃在
情况下，保定英利依然承担了国家高新技术产业化示范工程多晶硅太阳能电池及应用系统示范项目。这是中国首条具有国际先进水平的多晶硅太阳能产品示范生产线，保定英利也成为了首家步入中国光伏产业的公司

2GW太阳能电池及组件产能，拥有员工2500余人，实现了高效多晶硅太阳能组件、高效背钝化单晶(PERC)组件和超高效异质结(HJT)组件大规模量产。未来三年内，超高效异质结组件产能将达到GW级，同时

。 硅料，冷氢化技术替代传统西门子; 硅片，金刚线切割替代砂浆线切割;近些年没有出现颠覆性的技改。 电池片，perc单晶替代多晶，下一个可能是异质结，但可能没那么快，此外异质结和perc的差异，没有

德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)的科学家们利用强脉冲光(IPL)处理技术开发了一种无母线硅异质结太阳能电池。该装置采用多硅基隧道氧化物钝化触点，并在晶圆片的两侧施加。 德国
Fraunhofer ISE的研究人员开发了一种利用强脉冲光处理丝网印刷金属触点的硅异质结(SHJ)太阳能电池，并声称这种方法实现了23.0%的转换效率。 科学家们用强脉冲光(IPL)处理代替了通常使用的热退火

年内至少形成30GW的太阳能电池规模。乐观情况下，2023年底，通威股份在多晶硅、太阳能电池片的产能规划将分别达到29万吨/100GW。另一家电池片龙头爱旭也在不断修订其扩产计划，据介绍，爱旭将在
，每家企业都有自己相对固定的客户群，这并不是很容易被攻破的，尽管组件领域厮杀激烈，但这同时也是最不容易被后来者居上的环节，某行业资深观察人士评论道。 另一方面，更为上游的硅片与多晶硅，扩产计划也更为

多晶硅正逐渐被更高效的单晶硅所取代 光伏行业的核心逻辑主要看成本和补贴。 对于下游发电企业来说，日照时长(即受光率)是大致固定的，每年产值(即发电量)固定的情况下边际成本及收益的把控就是企业盈利
就是单晶硅和多晶硅的横向比拼。 光伏行业最初时工艺技术落后，光电转换效率较高的单晶硅产能较低，而成本却居高不下，因此单晶硅早期给人留下高质量、高成本的贵族印象。 相对于单晶硅，多晶硅的成本则显得

和大全，基本属于寡头垄断，毛利率还是挺高的，通威高纯硅平均达到27%。 第二大环节，硅片。这个环节分为拉棒(单晶硅)，铸锭(多晶硅)，切片环节。这个环节主要公司是隆基(这个环节是隆基最赚钱部分
异质结工艺中扩散-刻蚀-镀膜-激光刻槽都没有了，制绒印制烧结还保留，电池结构更简单)，这个环节主要公司有爱旭股份，东方日升，通威等。另外细分环节中捷佳伟创主要做镀膜，迈为股份主要做印刷(用于制做电极

年底即将成熟的无主栅技术下，其银浆耗量则将与PERC打平。更值得兴奋的是，在以银包铜技术为代表的低银耗技术的助力下，HJT电池的银耗量未来非常有可能反超PERC电池。 上篇地址：HJT异质结技术的
多晶硅片的过程。在2016年初，某单晶硅片龙头企业提出单晶硅片相比多晶硅片的性价比优势，并宣称单晶硅片与多晶硅片的价差将始终保持在0.8元/片以内。但事实上，当单晶硅片的性价比不断提升，单晶硅片

大规模量产出货。 来源：集邦新能源EnergyTrend 经过2017-2019年业内对N型产品的持续验证，2020年TOPCon、异质结(HJT)成长为N型产品的市场主流。根据集邦咨询旗下新能源
，老旧产能性价比相对较弱。目前通威股份、东方希望、亚洲硅业、大全新能源均在布局新的硅料产能，其中2021-2022年投产的通威保山4万吨、亚洲硅业西宁3万吨多晶硅项目，可实现N型料的批量供应

%。 东方日升也指出，作为首批实现158.75mm 9BB异质结电池量产的厂家，其最高量产效率已经达到24.2%。 高效产品与企业的研发投入密不可分。2020年上半年，隆基、天合、晶澳、东方日升的研发投入见下
，多晶硅、硅片、电池、组件四大环节TOP10企业产量在国内产量的占比分别为99%、94%、75%和70%，比2019年有所提升，其中电池片环节提升非常明显，多晶硅环节订单更是几乎被TOP10企业全部囊括