多晶异质结

内在薄层（intrinsic thin layer 以下简称HIT）异质结为高转换率单晶N型太阳能电池多种类型中的一种。这种类型太阳能电池转换率超过20%。不过由于生产成本高昂，此类产品尚未商业化
。 　　HIT光伏电池是一种使用晶体硅基低与a-Si薄膜的混合型太阳能电池，未来很有可能成为薄膜光伏企业最佳的改造选择。鉴于主流多晶硅光伏产品价格急速下跌，薄膜光伏企业一直挣扎在生存线上

取得了全面进步。 2010年，多晶硅实际产量45000吨，自给率从2007年的10%提高到2010年的50%；自2002年以来，我国太阳电池产量均以100%以上的年增长率快速发展，2010年产量
技术进步和大规模的推广应用。目前我国太阳能产业和市场的问题及需求如下： 1、太阳能硅材料及关键配套材料 我国具有自主知识产权的规模化多晶硅生产工艺研发及装备制造仍处于起步阶段，在生产成本、产品质量

索比光伏网讯:太阳能产业降低成本仍是厂商坚持的首要选择，而在降低成本的管道中，不外乎降低矽料成本、非矽加工成本、以及电池效率/模组功率，而随着多晶矽平均售价难再有大幅下降，太阳能电池厂皆想提升
rear-junction)电池等等，然已被证明且大规模生产的高效电池只有SunPower的背结电池和松下/三洋的异质结HIT电池，而在过去12个月里，唯一被其他主要的晶矽厂商广泛应用的高效制程流程

厂商每瓦成本的三个要素是：平均硅料成本、非硅加工成本以及电池效率或组件功率。尽管通过采取不同的策略和路线图可以针对这三个要素降低成本，随着多晶硅平均售价下降到最近每公斤20-25美金的低位，硅料成本下降的
贡献远超过另外两个要素。事实上，一些在2011年下半年每瓦成本水平在行业内领先的晶硅厂商正是主要受益于多晶硅平均售价的下滑，进入光伏市场的有利时机有时甚至比任何精明的公司策略更重要。例如，一些在

太阳能产业降低成本仍是厂商坚持的首要选择，而在降低成本的方法中，不外乎降低硅料成本、非硅加工成本、以及电池效率/组件功率，而随着多晶硅平均售价难再有大幅下降，太阳能电池厂皆想提升高效电池的生产，而
生产尚不明确。事实上，目前的产品规划与二十年前提倡的没有太多的差异，包括选择性射极，背接触 电池，交叉背结电池等等，然已被证明且大规模生产的高效电池只有SunPower的背结电池和松下/三洋的异质结

主要晶硅光伏厂商每瓦成本的三个要素是：平均硅料成本、非硅加工成本以及电池效率或组件功率。尽管通过采取不同的策略和路线图可以针对这三个要素降低成本，随着多晶硅平均售价下降到最近每公斤20-25美金的低位
，硅料成本下降的贡献远超过另外两个要素。提高电池效率与降低非硅成本的收益比较事实上，一些在2011年下半年每瓦成本水平在行业内领先的晶硅厂商正是主要受益于多晶硅平均售价的下滑，进入光伏市场的有利时机有时

、非硅加工成本以及电池效率或组件功率。尽管通过采取不同的策略和路线图可以针对这三个要素降低成本，随着多晶硅平均售价下降到最近每公斤20-25美金的低位，硅料成本下降的贡献远超过另外两个要素。事实上
，一些在2011年下半年每瓦成本水平在行业内领先的晶硅厂商正是主要受益于多晶硅平均售价的下滑，进入光伏市场的有利时机有时甚至比任何精明的公司策略更重要。例如，一些在2010到2011年进入光伏行业的(有

主要晶硅光伏厂商每瓦成本的三个要素是：平均硅料成本、非硅加工成本、以及电池效率或组件功率。尽管通过采取不同的策略和路线图可以针对这三个要素降低成本，随着多晶硅平均售价下降到最近每公斤20-25美金的低位
，硅料成本下降的贡献远超过另外两个要素。 事实上，一些在2011年下半年每瓦成本水平在行业内领先的晶硅厂商正是主要受益于多晶硅平均售价的下滑。进入光伏市场的有利时机有时甚至比任何精明的公司策略

暗示，窥探自然的语汇。这白色的亮点就是石英，主要成分是二氧化硅SiO2。二氧化硅，通过冶炼获得硅粉，再经一系列化学的、物理的提纯工艺就可生成高纯度多晶硅硅锭。硅锭经过切片、刻蚀、清洗、丝网印刷、测试等
光伏技术的发展方向。低成本的实现途径包括效率提高、成本下降及组件寿命提升三方面。效率的提高依赖工艺的改进、材料的改进及电池结构的改进。目前的电池光电转化效率，多晶硅约16%，非晶硅薄膜约9%。成本的

，而是与电压有关。对于0.5-m厚CdTe太阳能电池，推导出的二极管质量因子值3.87仅仅是多晶硅微结构建立不完善和CdS/CdTe异质结泄漏严重的表征。5-m厚CdTe太阳能电池的二极管质量因子值
吸收系数保证了从紫外光到对应于CdTe带隙的825nm波长的光量子产率。CdTe作为光伏材料的另一个好处是制造技术的灵活性，能以高质量多晶薄膜形式大面积制造。能量转换效率高达16.5%的小面积CdTe