多晶常规组件

，计划在2012年底组件目标成本降至每瓦0.65美元，较2011年下降一半。 　　产业链协同困境 　　正如吴晓波在《大败局》中所言：当企业处于超常规的加速发展阶段的时候，一切的危机都会被速度所掩盖
英利集团将在2012年为德国IBC SOLAR AG提供180兆瓦多晶和熊猫单晶组件。英利集团自主研发建立的国内首座光伏隔音墙也将采用熊猫组件。英利的熊猫计划同样致力于提高电池转换效率，经常被人与尚德的

实际生产，能够继续生产的企业不到10家。除了多晶硅环节，国内下游的组件企业多达700-800家，只有少数几家上市企业发布了企业社会责任报告，披露了企业的能耗水平和三废排放情况。我国光伏企业对清洁生产的
凸显，备受社会的关注与质疑。目前，中国已成为世界最大的光伏设备生产国，但整个光伏产业的清洁生产状况令人忧虑。以产业上游的多晶硅环节为例，目前中国的多晶硅企业有70多家，只有20家达到2011年颁布的国家

%;归属于母公司所有者的净利润401，656，078.72元，同比增长5.13%。其中，单晶硅片与多晶硅片业务营业收入分别为28，197，789.84元、62，569，624.24元，同比上年均达90
%以上减幅，单晶硅片利润26.7%，多晶硅片16.63%;电池片营业收入2，308，241，104.2元，同比上年增长193.27%，利润8.51%，同比上年减少14.48%。2011年，海润光伏进一步

，有的还在建设中没有实际生产，能够继续生产的企业不到10家。除了多晶硅环节，国内下游的组件企业多达700-800家，只有少数几家上市企业发布了企业社会责任报告，披露了企业的能耗水平和三废排放情况。我国
与能耗问题已随之凸显，备受社会的关注与质疑。目前，中国已成为世界最大的光伏设备生产国，但整个光伏产业的清洁生产状况令人忧虑。以产业上游的多晶硅环节为例，目前中国的多晶硅企业有70多家，只有20家达到

%，多晶硅电池达到 17%，在国际光伏行业处于领先水平，每瓦制造成本控制在行业较低水平。在组件方面，公司通过生产环节和应用环节的技术沟通和衔接，不断优化组件产品在其生命周期中的技术和质量表现，从而达到

电池产业化关键技术，目前采用常规生产线大批量生产的单晶硅电池平均转换效率达到 18.5%，多晶硅电池达到 17%，在国际光伏行业处于领先水平，每瓦制造成本控制在行业较低水平。 　　在组件方面，公司通过生产

一系列电池产业化关键技术，目前采用常规生产线大批量生产的单晶硅电池平均转换效率达到 18.5%，多晶硅电池达到 17%，在国际光伏行业处于领先水平，每瓦制造成本控制在行业较低水平。　　在组件方面，公司

行及多晶硅铸锭的专利生产工艺。整个生产过程无污染排放，而且耗能低。生产每单位重量的多晶硅所耗的能源仅相当于西门子法的1/5。与传统的西门子法、循环流化床法、硅烷法等常规化学法多晶硅生产工艺不同。CP法

较小，有的还在建设中没有实际生产，能够继续生产的企业不到10家。除了多晶硅环节，国内下游的光伏组件企业多达700~800家，只有少数几家上市企业发布了企业社会责任报告，披露了企业的能耗水平和三废排放
，中国光伏行业实现清洁生产并没有技术瓶颈，光伏产业是可以实现环境保护与降低成本的双赢的。而事实表明，整个光伏产业的清洁生产状况确实难以令人满意。以产业上游的多晶硅环节为例，目前中国的多晶硅企业有70多家，只有

满足清洁生产的基本要求。这20家企业规模也参差不齐，有的生产规模达到了万吨级，有的规模较小，有的还在建设中没有实际生产，能够继续生产的企业不到10家。 除了多晶硅环节，国内下游的光伏组件
状况确实难以令人满意。以产业上游的多晶硅环节为例，目前中国的多晶硅企业有70多家，只有20家达到2011年颁布的国家《多晶硅行业准入条件》要求，说明中国的多晶硅企业只有不到三分之一的能耗和环保达标能够