多晶太阳电池
电厂在南科破土动工，2000年成为台湾第一家太阳电池制造商。初期，选择多晶硅电池作为重点，2001年多晶硅电池效率平均达到13%，2002年提高到14%，且成功研发出150mm x 150mm
一小步却决定光伏的一大步(此为尚德300KW并网后施正荣院士、笔者等内部参与人士的感言)。
抓住日本和德国光伏兴起的机遇，2003年茂迪进一步拓展到单晶硅电池领域，开始单晶硅电池生产，当年多晶
，Bitterfeld，东德中的落后的化学工业废墟城市，十年后这片土地已经成为德国光伏的重镇，此为后话。
就是这些人，2000年开始第一条电池生产线的筹备，经过一年多的筹备，2001年7月开始生产第一片5英寸多晶
硅电池片Q5，8个月后，2002年3月，已经突破盈亏平衡点开始走向盈利。
2002年开始走向盈利的QCELL,立马继续扩产升级，产能扩产到22MW，上马6英寸的多晶硅电池片Q6。
2003年开始扩产升级
战国初兴时代，浙江玉环太阳能(日后的昱辉)、江西的赛维乃至2016年响彻中国发起单晶赶超多晶的线隆基也多是最初从回收使用半导体废旧硅料、硅片起家的。当光伏行业开始进入快速发展阶段，每年增长50%左右
业也就一万万吨，日渐高涨的太阳能所需的半导体废硅已经无法满足光伏行业需要了，并且这么大的需求，也是原有和新兴的关注多晶硅产业的玩家的一块新的新兴市场蛋糕了，自然大家多想来啃一口，就看谁能耐大，先吃螃蟹了
当时世界最大的多晶硅电池生产商。
1994年MSK与日本Misawa Homes联合开发可作为屋顶材料替代的光伏组件，销售销售光伏系统。
同年与丹麦KEWET、法国ERAD签署代理协议，同年
是离网和商业应用以电池为主，且当时主要电池厂商来自欧美，日本才处于电池研发和规模试生产萌芽阶段，因此MSK选择太阳电池作为新机遇与新增长点切入口，1981年销售太阳电池，顺理成章。
随日本光伏市场的
BP Solar
第一个在上世纪80年代末发明一种低成本硅锭成长制程专利，并且将铸锭多晶硅太阳商业化(multicrystalline cells)
第一个且是唯一个将新南威尔士大学(UNSW)埋
栅技术专利(buried contact cells) 商业化生产太阳电池组件的公司
第一个生产半透明组件用于屋顶(BP加油站天棚)
第一个在光伏工业生产中使用线锯技术(wire saws
。黑色到彩色，从显像管到液晶，夏普实现了电视世界划时代的转变，成为新的液晶大王，光伏领域亦是如此。
1966年夏普成功在Ogami Island 灯塔安装总计225瓦光伏太阳电池，当时史上最大容量的
太阳电池应用。
1970年开始太空太阳电池研发和生产。
1976年日本Ume号人造卫星上天使用夏普电池。同年实现了民间商业化，夏普发明的第一台太阳电池计算器问世。
1974年日本启动阳光计划，夏普
开发了各种技术的太阳能热水器。在光伏产业第一个开发和量产铸锭式多晶硅生产技术太阳电池，产品销往欧美，成为如今的主流技术。
1980年首推太阳能路灯。1984年建立京瓷Sakura光伏研发中心，1985
年荣幸的接待瑞典国王访问。
1984年京瓷率先研发集成太阳电池的交通信号灯问世。1984年推出使用太阳电池最为强制循环泵动力的太阳能热水器。1988年京瓷10*10cm多晶硅电池取得15.1%的最高
高、无晶界位错缺陷以及电阻率容易控制等优势，是实现高效率太阳电池的理想材料。所以，对N型单晶硅品质要求极高，这就迫使我们要不断进行技术革新，想方设法提高N型单晶硅用多晶硅料的品质。鲍守珍说，整个
。
从一块块超高纯度的多晶硅到一排排向阳而生的光伏板，在持续技术革新的光伏企业的共同努力下，青海的光伏产业迅猛发展，正在向打造国家清洁能源产业高地目标不断迈进。
青海省为推动高质量发展而选择的这一
SiO2和沉积本征多晶硅，采用高温退火方式使正背面SiO2钝化薄层形成局部微孔，通过微孔和隧穿特性实现电流的导通，能在不损失电流的基础上提高钝化效果和开路电压, 获得更高光电转换效率的IBC太阳电池。
制备，但其需要精确对位;
3) 背面金属化。行业量产产线采用丝网印刷和铜蒸镀两种方式。随着丝网印刷原辅材料和设备的不断优化与更新，IBC太阳电池背面电极的精确对位问题已经得到解决，这也给背面设计优化
。
图为正在工作的黄河公司IBC电池研发人员。摄影：郑思哲 陈曦
从一块块超高纯度的多晶硅到一排排向阳而生的光伏板，在持续技术革新的光伏企业的共同努力下，青海的光伏产业迅猛发展，正在
。而我们的工作就是将纯度为2个9(99%)的金属硅加工成纯度为10个9(99.99999999%)的多晶硅。
这是多年间，亚洲硅业人对于自己工作最简单朴素却也最引以为傲的陈述。
作为落户我省的首家
