多晶太阳电池
着重研究直拉单晶硅电池及铸锭多晶硅电池衰减的差异，以及导致差异形成的原因。结果表明，该差异的形成主要受B-O 复合体、碳含量、分凝系数及金属离子的影响。
引言
太阳电池和发电技术的大面积推广
，对传统化石燃料发电技术形成了强大冲击，在能源日益枯竭和环境污染日趋加剧的今天，其研究备受关注。太阳电池按照所用材料的区别，主要分为硅材料电池、半导体化合物电池、有机化合物电池，以及近年来研究活跃的
环节，针对光伏的环境友好性进行补充说明和观点表明。一神奇问世，光伏制造。晶体硅光伏组件制造流程，包括多晶硅提纯、硅片制造、电池制造、组件封装4个生产环节。工业生产制造过程中会产生一定的废气、废水或
多晶硅的环节，主要在两个化学反应过程中产生，一是金属硅(低纯度多晶硅)转化成三氯氢硅的过程；二是三氯氢硅高温热分解为高纯多晶硅的过程。产生的四氯化硅经过收集和提纯，通过冷氢化反应或热氢化反应转化为三氯
三个生命环节，针对光伏的环境友好性进行补充说明和观点表明。
一 神奇问世，光伏制造。
晶体硅光伏组件制造流程，包括多晶硅提纯、硅片制造、电池制造、组件封装4个生产环节。工业生产制造过程中会产生一定的
气体。四氯化硅产生于西门子法提纯多晶硅的环节，主要在两个化学反应过程中产生，一是金属硅(低纯度多晶硅)转化成三氯氢硅的过程;二是三氯氢硅高温热分解为高纯多晶硅的过程。产生的四氯化硅经过收集和提纯，通过冷氢化
再利用三个生命环节，针对光伏的环境友好性进行补充说明和观点表明。一 神奇问世，光伏制造。晶体硅光伏组件制造流程，包括多晶硅提纯、硅片制造、电池制造、组件封装4个生产环节。工业生产制造过程中会产生一定的
产生于西门子法提纯多晶硅的环节，主要在两个化学反应过程中产生，一是金属硅(低纯度多晶硅)转化成三氯氢硅的过程;二是三氯氢硅高温热分解为高纯多晶硅的过程。产生的四氯化硅经过收集和提纯，通过冷氢化反应或热
、光伏产业不靠补贴就不能生存。这四个论点错漏百出，都是根本站不住脚的。一、光伏到底有没有高污染、高能耗？原文称光伏是一个以低碳为标志却实则高能耗，高成本的行业、下游光伏电站看似环保，但是上游的多晶硅制造
却是不折不扣的高能耗高污染的行业。通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料
拓日电子科技有限公司成立于2002年8月，是国内成立最早的太阳能企业之一。通过十几年的不断努力和创新，公司已经建立起较为完整的太阳能产业链，包括非晶硅太阳电池、单晶硅太阳电池、多晶硅太阳电池、太阳电池
多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料
1300小时进行计算，每瓦太阳电池一年约可发电1.3度。由此，可以得出光伏发电的能量回收期约为1.17年。从全寿命周期来看，太阳能光伏组件生产过程中消耗的电力仅需一年多时间即可全部回收，而组件的质保普遍
环保，但是上游的多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。 通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭
1100小时，取两者平均值1300小时进行计算，每瓦太阳电池一年约可发电1.3度。由此，可以得出光伏发电的能量回收期约为1.17年。从全寿命周期来看，太阳能光伏组件生产过程中消耗的电力仅需一年多时间即可全部
如下所示，从我国光伏市场情况看，多晶电池组约占我国晶体硅电池市场份额的80以上，因此这里以多晶电池产业链进行分析其全周期的生产能耗。 图1晶体硅太阳电池产业链 2.能耗计算边界条件 以原料硅砂
单晶市场份额的提升。前瞻产业研究院发布的《光伏产业投融资前景及战略分析报告》指出，尽管目前多晶硅市场份额远高于单晶硅，但单晶硅发电效率显著高于多晶硅且未来提升空间大，此外由于工艺技术的改进单晶硅的生产成本
已显著下降，使得单晶具备与多晶竞争的实力。当前不仅国外各大主要光伏上游厂商纷纷加速单晶硅市场的布局，国内单晶龙头企业中环股份、隆基股份等也争先进行单晶硅产能扩张，我们认为上述市场发展趋势表明单晶硅的路线
