多晶太阳电池
、中国工程院院士、冶金法太阳能级多晶硅产业技术创新战略联盟理事长、上海普罗新能源有限公司总裁、爱国志士闻一多先生的堂侄，于2010年逝世，享年74岁。
1999年当选为中国工程院院士，长期从事等离子体
人才，对我国光伏产业的发展做出的杰出的贡献有：
《太阳能工程技术》，兰州大学出版社，2001年
《电力百科全书核能与新能源分册》，2001年
《太阳电池及其应用》，科学出版社，1985年
导读： 据台湾媒体报道，经济部能源局昨天公布由工研院研发的金属贯式背电极太阳电池，将多晶硅太阳能电池效率推到17.2%，挤入全球第四名。
据台湾媒体报道，经济部能源局昨天公布由工研院
研发的金属贯式背电极太阳电池，将多晶硅太阳能电池效率推到17.2%，挤入全球第四名。
工研院绿能与环境研究所副所长陈秋麟表示，过去传统的多晶矽太阳能电池电极是做在太阳能板的正面，正面会看到一条一条的
，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。
从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW
明显的降价的空间。
硅片:金刚线切割渗透接近尾声
硅片的工艺分为两个方面:
一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。
二是切片环节，目前
取得世界晶硅电池的最高效率。
2.5 隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)太阳电池
德国Fraunhofer研究中心在电池背面利用化学方法制备一层超薄氧化硅(～1.5nm)，然后再沉积一层掺杂多晶
提供了一种选择。
2.6 多晶硅氧化物选择钝化接触(POLO)太阳电池
德国哈梅林研究所(ISFH)Peibst等致力于P型单晶硅太阳电池的研究，结合多晶硅和氧化从而形成全钝化接触，称之为POLO
，硅片环节主流技术路线为多晶硅片。单晶硅片由于成本较高被视为硅片中的高端产品。在生产过程中，多晶硅片主要是将原材料多晶硅料进行铸锭后切片形成的硅片，相较于采用拉晶技术的单晶硅片杂质较多，故而
光伏背膜主要产品包括FFC、TPT、TFB、KFB等结构背膜，同时成功研发了透明太阳电池背膜、1500V系统电压太阳能背膜、黑色红外高射太阳电池背膜等多种性能的背膜产品，满足不同组件以及应用场景的需求
市场，德国及后来整个欧洲市场，主要采用德国设备。引导太阳电池国内发展潮流，同时带动超白玻璃、银、铝浆料、EVA、背板等相关产业。
单、多晶硅片(2006-2009)- 赛维LDK、晶龙、隆基、中环
沈辉教授介绍，我国光伏产业从2003年发展至今，经历了突飞猛进的四部曲。
晶体硅太阳电池、组件(2003-2007) - 尚德、天合、英利、晶科、阿特斯、林洋等，背景：光伏灯具等应用产品，我国西部
，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。
从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW
和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。
二是切片环节，目前主要采取金刚线切割的方式，对应的设备和耗材分别为切片机和金刚石线。
从成本端来看，扣除硅料的影响外
。这就为太阳能电池表面钝化技术提出了挑战，为了在硅片薄化的过程中仍然保持电池的高转化效率，对晶体硅太阳电池表面钝化技术的研究是必不可少的。因此，无论是提高太阳能电池的转换效率，还是降低太阳能电池的
的氧化层和重掺杂的多晶硅层组成，可以实现载流子的选择性通过，多子可以穿透这两层钝化层，而少子则被阻挡，可以实现电池整面的钝化接触，提高电池的转换效率。基于TOPCon结构的电池，Fraunhofer在
摘要：对东莞市东城区柏洲边家庭分布式光伏发电系统进行了设计 。根据 12O㎡ 的房顶平面面积 ，通过选取峰值功率265Wp多晶硅太阳电池组件 ，采用单台最大功率为 10kW 的组 串式三相
1MW屋顶光伏发电站所需电池板面积
一块235W的多晶太阳能电池板面积1.65*0.992=1.6368㎡，
1MW需要1000000/235=4255.32块电池，电池板总面积1.6368
=1895953.86KWH
=189.6万度
实际发电效率
太阳电池板输出的直流功率是太阳电池板的标称功率。
在现场运行的太阳电池板往往达不到标准测试条件，输出的允许偏差是5%，因此，在分析太阳电池
