大于单晶硅、非晶硅薄膜太阳电池。更有数据表明,在相同环境条件下,非晶硅太阳电池的每千瓦年发电量要比单晶硅高8%,比多晶硅高13%。 薄膜太阳能电池最重要的优势是成本优势。据多家企业和机构的测算
、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上淀积薄膜,易于大面积化生产,成本较低。 与晶体硅太阳电池比较,非晶硅薄膜太阳电池具有弱光响应好,充电效率高的特性。非晶硅材料的吸收系数在整个可见光范围内,几乎都比
战略目标,《青海省太阳能利用及产业化发展规划研究》计划到2015年,青海省光伏产业将建设多晶硅提纯、单晶硅拉制、多晶硅铸锭、晶硅切片、太阳电池、组件封装、光伏技术系统应用的完整光伏产业链。届时,多晶硅的产能
●未来5到10年甚至更远,太阳能光伏产业的年增长速度仍可高达30%-40% 王俊朝 太阳能光伏产业新一轮的爆炸性成长始于2004年,至2007年年底,全球太阳电池产量增加了437
。 太阳能光伏产品的应用最大的障碍是成本问题。近几年的高速发展使占太阳能电池制造成本比重最大的多晶硅材料严重短缺,价格飞涨了10倍以上,从而抵消了近期太阳能电池技术大幅进步和规模化生产原应带来的
太阳光电专家,依据太阳光电最新之趋势,规划了「太阳光电市场趋势」、「太阳光电多晶矽材料」、「太阳光电模块验证与可靠度技术」,以及「薄膜太阳能电池」等4大论坛。其中,「太阳光电市场趋势论坛」将邀集日本RTS
进行深度分享与探讨。而「太阳光电多晶矽材料论坛」特别力邀日、韩两大矽晶材料制造商来台进行专题演讲,并与工研院太电中心主任蓝崇文博士深入剖析矽晶材料在未来太阳能光电产业上之发展、多晶矽材料的应用及新技术的
冲成公司看好太阳电池芯片及材料市场供不应求,引进多款设备,其中以德国G&N公司研发成功的晶棒研磨抛光机,适用单晶、多晶之晶棒去除应力层,可大幅降低后续多线切割制程之破片率,提高良片的产出。 另外
,该公司代理德国Hennecke的太阳电池芯片量测分类机,内采其代理多年的德国E+H电容传感器及Hennecke开发的光学技术,可检测太阳芯片的厚度,大小尺寸,表面缺损,电阻率及少数载子寿命,最重要的是
出厚度为160um 单晶硅片,尚属国内首家, 有效提高了原料利用率,并在电池环节提高了转化效率。九、2007年11月,天合生产出国际上第一块450kg多晶铸锭,并在短时间内成功的将硅锭投放下游生产
,制成高效率多晶组件.在此环节中,创下了一系列世界第一: 第一家使用450kg锭制造硅片,第一家使用多晶450kg硅片制造电池片,第一家使用该电池片制造高效组件.因属国际首家生产450kg铸锭, 遇到技术
单晶硅、多晶硅及非晶硅太阳电池。由于光伏阵列的输出伏-安特性曲线具有强烈的非线性,而且和太阳辐照度、环境温度、阴、晴、雨、雾等气象条件有密切关系,所以,如果要使光伏水泵系统工作在比较理想的工况,就需要
系统装置就具有重大的意义。 1 光伏水泵系统简介光伏水泵系统由光伏阵列,控制器,电机,水泵4部分组成。光伏阵列由许多太阳电池串并联构成,直接把太阳能转化为直流电能。目前所用的太阳电池都为硅太阳电池,包括
理论依据。 54年前,美国贝尔实验室研究人员开发出光电转换效率为4.5%的单晶硅太阳电池,使人类直接利用太阳能发电的梦想成为现实。 进入21世纪以来,中、美、日、德等国纷纷制定扶持政策和发展规划
太阳能光伏产业发电提供了有利条件,为从战略上彻底改变能源结构和能源的可持续发展提供了有利条件。”《报告》指出。 据悉,光伏发电的基本原理是利用太阳电池的光伏效应直接把太阳辐射能转变为电能的一种发电方式
比利时纳米科技研究中心IMEC于2008年7月美国旧金山举办的“Semicon West 2008”展览中,发表太阳电池用厚度50μm的结晶硅晶圆制造方法。其中最大的特点在于,切割硅碇的技术
的不同,是利用硅与金属间的热膨胀差异来剥取硅箔,有别于以往用钢丝锯(线锯的一种)的方法,因此不会有因切割而造成的不必要的浪费。IMEC表示,这种技术可大大降低结晶硅太阳电池的制造成
,江西中材年产20万只多晶硅铸锭用石英陶瓷坩埚项目一期工程历经一年的建设和试生产,产品于2008年3月通过了江西省科技厅和江西省经贸委联合组织的新产品鉴定,专家组认为:该项目采用的技术为国际首创。产品经
多家国内外公司使用,完全满足多晶硅铸锭及熔炼提纯的生产要求,经国家法定检测机构检测,主要性能指标达到或优于国外同类产品,具国际先进水平。 中国中材股份有限公司副总裁、中材高新材料股份有限公司董事长余