多晶太阳电池

自身的用电损耗，提高了太阳能供电系统的可靠性和电源系统的利用率，同时也降低了供电系统对太阳能电池阵列和蓄电池的容量需求，从而进一步节省建设成本，提高经济效益。 　　太阳能电池板：太阳电池板是
太阳能供电系统中的关键设备，安装角度对发电效率影响较大，并尽量避免水平安装或垂直放置。经试验，该项目太阳能电池板最佳安装倾角为41.7度，朝向正南。在太阳能供电系统中，单晶硅型电池光电转换效率优于多晶硅和

将来需求回稳，产品销价恐难回升，因此，益通今年将朝向高转换性能的太阳能电池做为区隔市场的发展主轴，现阶段益通的单晶太阳电池已达18％的转换效率，至于多晶太阳电池也开端导入新制程量产，相信在提升转换率的

生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺。许多企业都曾想过要改良这项技术，以
内权威咨询公司iSuppli预测，到2013年，在全球太阳电池市场上，薄膜电池的市场占有率将从2008年的14%增加到31%。第一太阳能已经在薄膜光伏领域确立了领军地位，它采用的核心材料是碲化镉。而在

疑虑。 押宝薄膜太阳能 传统的晶体硅电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺
%。 薄膜太阳能电池技术的兴起受益于相对传统技术更低的生产成本。据光伏业内权威咨询公司iSuppli预测，到2013年，在全球太阳电池市场上，薄膜电池的市场占有率将从2008年的14%增加到31%。 第一太阳能

疑虑。 押宝薄膜太阳能 传统的晶体硅电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺
%。 薄膜太阳能电池技术的兴起受益于相对传统技术更低的生产成本。据光伏业内权威咨询公司iSuppli预测，到2013年，在全球太阳电池市场上，薄膜电池的市场占有率将从2008年的14%增加到31%。 第一太阳能

会议将交流我国太阳能光伏研究与应用的新进展，展示光伏新技术、新产品、新材料。会议将围绕如下9个专题展开学术交流：（1)基础研究、新器件（含染料敏化电池）、新材料及新概念太阳电池；（2）晶体硅电池及材料
技术；（3）硅基薄膜电池及材料技术；（4）CIS、CdTe和其它III-V族化合物薄膜电池及材料，以及空间太阳电池；（5）光伏组件及生产设备和零配件制造；（6）光伏系统、平衡部件、并网及工程技术；(7

近年来我国光伏产业迅猛发展。现在国内涉及太阳能的生产企业已达3000多家。其中，包括500多家光伏企业和研发单位，多晶硅材料企业近30多家，相关从业人员超过10万人，有境外上市光伏企业11
家和国内上市企业12家。国内光伏产业呈现遍地开花之势，但是由于核心技术严重缺失，国内光伏企业赚取“加工费”的角色并未得到根本改观，特别是，多晶硅行业仍在吃核心技术缺失的亏。 金融危机已吃亏 　　上

需求。 　　三菱电机以前一直在生产、销售多晶Si型太阳能电池。该公司称，虽然新涉足单晶Si业务，但“以前就一直在进行相关研发。单晶Si型的技术与多晶Si型并无明显不同”（该公司太阳能发电系统部长有本
智），能够沿用多晶Si型的大量经验。 　　单晶Si型的模块转换效率设想最初为近17％左右，但“为了与其他公司竞争，将力争尽快提高到18～20％”（有本）。 　　通过新增单晶Si型产品的生产线

据iSuppli公司，薄膜太阳能电池正在迅速攫取晶体技术已有的市场份额，到2013年，其光伏部分的瓦特数会增加一倍多。到2013年，在全球太阳电池板市场上，薄膜的效率将从2008年的14%增加到31
生产成本降到不足90美分，大约是硅晶体模块生产商的一半。 　　晶体与薄膜 大多数太阳能电池板由结晶硅片制成，采用180-230微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成

太阳电池产量达2600MW，成为世界第一大太阳能电池生产国。光伏产业的泡沫化发展的背后所潜藏的则是过度依赖来料加工和海外市场等结构性问题。中国科学院电工研究所资深研究员李安定介绍，20032008年，是
中国光伏产业发展的第一阶段，在高纯多晶硅料生产、硅锭硅片生产、电池片生产、组件封装线生产、光伏应用等光伏产业链5大环节中，中国企业只能抢占硅锭硅片生产、电池片生产、组件封装线等环节，产业链最上游的多晶