多晶太阳电池

1968年至1969年底，半导体所承担了为实践1号卫星研制和生产硅太阳能电池板的任务。在研究中，研究人员发现，P+/N硅单片太阳电池在空间中运行时会遭遇电子辐射，造成电池衰减，使电池无法
长时间在空间运行。 1969年，半导体所停止了硅太阳电池研发，随后，天津18所为东方红二号、三号、四号系列地球同步轨道卫星研制生产太阳电池阵。 1975年宁波、开封先后成立太阳电池

太阳电池的生产迅速增长。2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉，以此为基础，2005年，国内第一个300吨多晶硅生产项目建成投产，从而拉开了中国

总投资120亿人民币的1.6万吨多晶体硅项目将全部建设完成。赛维希望由此进一步降低硅片成本，使得光伏组件降价，把光伏发电成本降到风电之下。同样在2009年，按照百世德太阳能的计划，公司将实现1000兆瓦
产能规模，成为全球最大的薄膜太阳电池供应商。百世德预计，薄膜太阳电池将进一步扩大太阳电池的应用市场，与晶体硅太阳电池技术一起，共同普及太阳电池技术的产业化。目前，赛维LDK生产的硅片主要应用在欧洲的

在过去的5年中，太阳能组件价格急速下滑，造成这一现象的原因是多方面的，其中包括经济衰退、太阳能电池需求下降、多晶硅的供应增加、行业产能扩张以及去年增加来自中国生产商的低成本竞争。中国光伏
反击，美国7家晶体硅太阳电池生产商组成美国太阳能制造联盟（the Coalition for American Solar Manufacturing），由SolarWorld公司领导，目的在于通过

索比光伏网讯:摘要高效率、低成本是晶体硅太阳电池发展的主流方向。背接触电池以其独特的器件结构、简单的制备工艺及较高的电池效率,备受光伏市场的关注。概括了目前国际上研究较多的几种背接触硅太阳电池,对其
,天津300130;2北京市太阳能研究所,北京100083)关键词 背接触硅太阳电池 少子寿命 接触电极0引言已经商业化的常规硅太阳电池,发射区和发射区电极均位于电池正面。由于太阳能级硅材料少子扩散

。尤其是在多晶硅主流技术方面我国仍与这些企业存在一定差距。核心技术影响成本控制，当技术上升到一定水平后，我国依靠廉价劳动力资源取得的成本优势将不再体现。业界专家表示，冰冻三尺非一日之寒，此次太阳能光伏
制定多晶硅、硅锭/硅片、太阳能电池等产品和光伏系统相关标准，积极参与制定国际标准。对此，李雷说，重视技术创新是关键。政府行业主管理部门应该鼓励技术创新，在财税政策等方面给予创新企业优惠，提升其创新发展的

江西赛维，还是无锡尚德，都在光伏产业中，扮演着生产中上游产品的角色。江西赛维是一家太阳能多晶硅片生产企业。专注于太阳能多晶硅铸锭及多晶硅片研发、生产、销售。而无锡尚德则是专业从事晶体硅太阳电池、组件

，是目前产能领先的太阳能硅片生产商和领先的高纯度多晶硅和太阳能组件制造商。 为满足太阳能行业对高质量和低成本太阳能材料和解决方案的需求，公司不断扩大业务。赛维LDK太阳能是一家垂直一体化的光伏产品制造商
销售多晶硅片和单晶硅片。太阳能硅片是生产太阳能电池的主要原材料，能够将太阳能转化为电能。公司还销售包括硅锭在内太阳能材料以及用于生产多晶硅和太阳能硅片的其他化学制品，并提供太阳能硅片加工服务

》、《多晶硅行业准入条件》和《关于完善太阳能光伏发电上网电价政策的通知》等，相关政策从不同视角鼓励大力发展太阳能产业，制定了一系列管理办法，规定了具体措施。如全国统一的标杆上网电价，对大型地面光伏电站采用资源
、太阳电池制造、光伏组件封装到光伏发电系统的较为完整的产业链。在长三角、环渤海、珠三角及中西部地区形成各具特色的产业布局与区域产业集群，并涌现出了无锡尚德、常州天合、江西赛维、英利等一批知名企业，在全球

巨额资金建设晶体硅太阳电池生产线项目，忽视了太阳电池生产装备与工艺的研发和创新。在金融危机和行业困境中，我国光伏企业普遍暴露出生产线投资成本过高、国产化的关键生产装备落后、工艺水平落后、成本难以大幅
降低等问题，归根到底，其原因在于国内企业投资的盲目以及对国外技术与市场的依赖。部分关键性光伏装备从国外进口，导致了投资巨大、核心工艺无法获得、整线产能受到制约、绝大部分利润被国外攫取随着晶体硅太阳电池