多晶太阳电池
发电量比一般晶体硅太阳电池高出 8-10%，双玻 HIT 组件的发电量高出 20%以上，具有更高的用户附加值。
(5)弱光响应高：理论研究表明，并联电阻越大，光伏组件的弱光响应越强。薄膜电池因为
单晶替代多晶、P-PERC 替代常规单晶的技术迭代。其中常规单晶电池是铝背场电池，在硅片的背光面沉积一层铝膜;P-PERC 电池通过引入背钝化和开槽接触工艺，在电池背面形成背反射器，减少入射光损失
生产布局、项目设立到企业工艺技术、产品规格等都有了更为严格的要求。其中，意见稿明确提出，现有光伏制造企业及项目产品应满足多晶硅、单晶硅电池平均光电转换效率分别不低于19%和22.5%，多晶硅、单晶硅组件
平均光电转换效率分别不低于17%和19.6%。新建和改扩建企业及项目产品应满足多晶硅、单晶硅电池平均光电转换效率分别不低于20%和23%，多晶硅、单晶硅组件平均光电转换效率分别不低于17.8%和20
太阳电池单位耗硅量进一步减少，预计对多晶硅料的需求将保持基本稳定。随着国内多晶硅新建产能的释放，预计2020年多晶硅进口份额将进一步减少。
(一)全球多晶硅产业发展情况
2019年全球多晶硅有效产能为67.5万吨，同比增长7.5%;全球多晶硅产量50.8万吨，同比增长13.9%。其中，太阳能级块状硅约为45.8万吨在多晶硅总产量中的占
中国首富。 1963年出生的施正荣是江苏扬中市人，在国内读完研究生后，于1988年去澳大利亚留学，师从世界太阳能电池领域的权威、被誉为太阳能之父的马丁格林，3年后以优秀的多晶硅薄膜太阳电池技术获
：优胜劣汰加速，龙头优势扩大
因电价和产线不同，硅料成本差异明显。电费是多晶硅生产成本中最大组成部分，占比约29%。根据所处地电价和厂商新旧产线差异，当前多晶硅料产能大致可分为 低电价区新产线、低电价区
国产化率双升。根据CPIA，2019年全国多晶硅产量34.2万吨，同比增长32%，预计2020年达39万吨。行业集中度高，国内年产量万吨以上的企业共6家，其产量约28.7万吨，占总量比重83.9%。根据
师从世界太阳能之父、2002年诺贝尔环境奖得主马丁格林教授，并且于1991年以多晶硅薄膜太阳电池技术获得博士学位。不过他没有启动资金，他的个人储蓄只有40万美元，而启动项目需要800万美元。因此，他
一看光伏行业这么赚钱，蜂拥而入，一座座光伏园也在中国许多城市建立起来。这导致了两个严重后果：一是人们纷纷争夺原料多晶硅;二是同行开始狠打价格战。
争夺多晶硅
施正荣判断，十年之内，多晶硅的价格不会
技术研发的投入力度，重点围绕高效、低成本晶体硅太阳能光伏技术的研发、应用和推广，相继革新了晶体硅太阳电池多项新技术，开发出业内领先等级光电转换效率的晶体硅太阳电池。156多晶太阳能电池、低PID效应单晶硅
、广东省守合同重信用企业、深圳市民营领军骨干企业、海关AEO高级认证企业、深圳创新企业70强、深圳行业领袖百强企业。
拓日新能是国内首家可同时生产非晶硅、单晶硅、多晶硅三种太阳电池的企业，现已形成
光伏玻璃材料、高效太阳电池组件、智能光伏应用产品及光伏电站集成与运营的垂直一体化全产业链。公司拥有国内五省七大生产基地、三十九家下属公司、三地(粤、陕、川)省级企业工程技术研究中心及深圳市工业设计中心。公司
平均利用小时数为1115小时，即每瓦太阳电池一年可以发电1.12kWh。由多晶硅光伏发电产业链全部能量消耗为1.04kWh/Wp可知，光伏发电的能量回收期为0.93年。
因此，光伏电站安装完毕消耗的
时，统一按原到户电价水平的95%结算。
但部分多晶硅企业在申请享受此次电价优惠政策时，得到的反馈却是把多晶硅行业排除在政策惠及范围之外，主要依据还是国家发改委十年前为了抑制高耗能企业盲目发展，发布的《关于
，钝化不导电的矛盾，使得硅太阳电池技术仅用单层薄膜就可以同时实现两种物理效果，大大简化了制备工艺。
该工艺初步应用在多晶硅电池上，实现了18.8%的电池效率，与工业数据相当，但工艺上不再涉及高温
日前从河北大学获悉，该校物理学院光伏技术课题组青年教师陈剑辉博士等人经过努力探索，克服高温和真空重装备的技术障碍，不断开辟晶体硅表面钝化领域新的研究方向，给未来进一步降低硅太阳电池制造成本提供了科学
