多晶双玻

因素。单晶硅原子排列有序晶界少、杂质少纯度更高，少子寿命较高，转化率更高；单晶组件年均衰减率低，约0.36%~0.47%，按照25年的生命周期，单晶比多晶组件保证多3.8%的转换率，实测数据每瓦高5
%左右；低辐照情况下，单晶比多晶弱光性能更好，单晶约比多晶高1.41%/W，且在辐照度低于500W/㎡时差异更明显。高转换率、低衰减、优质弱光性能等因素保证单晶组件在分布式光伏应用中的收益率。地方

、光伏产业不靠补贴就不能生存。这四个论点错漏百出，都是根本站不住脚的。一、光伏到底有没有高污染、高能耗？原文称光伏是一个以低碳为标志却实则高能耗，高成本的行业、下游光伏电站看似环保，但是上游的多晶硅制造
却是不折不扣的高能耗高污染的行业。通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料

生产线，主要生产多晶硅常规组件和多晶硅双玻组件，年生产能力达210兆瓦，是一家集科研、开发、制造、销售、安装为一体的太阳能光伏新能源科技企业。今年8月，该公司顺利通过了欧盟tuv认证。双玻组件能够

多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料
工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。中国光伏产业通过技术研发、产业化生产在提升光伏电池组件效率的同时大大降低产品价格，经过15年的努力，使光伏发电效率提升了66%，光伏发电成本降低了90%。单晶及多晶

环保，但是上游的多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。　　通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭
光伏发电效率提升了66%，光伏发电成本降低了90%。单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.8%和18.3%，钝化发射极背面接触、异质结、N型、多次印刷、背电极等技术路线加快发展；光伏组件封装及

《光伏制造行业规范条件》企业名单内。2.申请进入《北京市延庆区分布式光伏发电项目备选产品名录》的多晶硅电池组件和单晶硅电池组件光电转换效率分别不低于16.5%和17%；硅基、铜铟镓硒(CIGS)、碲化镉
(CdTe)及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别达到12%、13%、13%和12%以上。多晶硅、单晶硅和薄膜电池组件衰减率在1年内分别不高于2.5%、3%和5%，之后每年衰减率不高于0.7%，25年内

功应用在我国首个光伏领跑者示范项目山西大同采煤沉陷区国家先进技术光伏示范基地50兆瓦项目，这也是全球最大的高效N型单晶双玻组件应用项目。N型单晶硅太阳电池和N型单晶高效熊猫电池此外，英利坚持全产业链协同
创新，博览会现场还展示了应用金刚线切割技术、黑硅技术、PERC电池技术等新工艺，使多晶硅电池效率超过20%，光伏组件成本降低25%；以光伏清洁机器人为代表的光伏电站智能运维监控系统，提升光伏电站的自动化

30%的正面发电量，实际发电功率超过380瓦，等效组件效率超过24%，并成功应用在我国首个光伏领跑者示范项目山西大同采煤沉陷区国家先进技术光伏示范基地50兆瓦项目，这也是全球最大的高效N型单晶双玻
组件应用项目。 此外，英利坚持全产业链协同创新，博览会现场还展示了应用金刚线切割技术、黑硅技术、PERC电池技术等新工艺，使多晶硅电池效率超过20%，光伏组件成本降低25%;以光伏清洁机器人为代表的

示范基地50兆瓦项目，这也是全球最大的高效N型单晶双玻组件应用项目。此外，英利坚持全产业链协同创新，博览会现场还展示了应用金刚线切割技术、黑硅技术、PERC电池技术等新工艺，使多晶硅电池效率超过20