多晶制绒

生产、环保处理、净化工程，以及相关的光伏检测、模拟器等各类生产设备方面，绝大部分已经实现国产化供应，部分产品如湿法清洗设备、制绒设备、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及

电池结构相比，HBC 电池前表面无电极遮挡，并且采用 SiNx减反层取代 TCO 薄膜。 HBC 电池工艺流程为：清洗制绒-正面沉积本征非晶硅薄膜-正面沉积减反射膜-背面沉积本征非晶硅薄膜-背面沉积
极太阳能电池。其中顶电池采用 CsFA 钙钛矿电池，具有 14.5%左右的转换效率;底电池搭配特制的 HIT 电池，为了适应层叠电池的需要进行了改造，光照面(和钙钛矿电池接触面)没有制绒，背面采用

(低于 200℃)，可降低制造流程中的能耗及对硅片的热损伤;6)温度系数低，在高温及低温环境下均具备较好的温度特 性。以 N 型硅片为衬底，经过制绒清洗后，在正面依次沉积 5-10nm 本征非晶硅薄膜
性价比提升超越 PERC，则有望激发现有产 线改造需求，延长现有产线生命周期，建议积极关注后续产业化进展。 3)HJT 电池： HIT 工艺步骤简单，仅有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电膜制备和

存在瑕疵(后采用制绒工艺解决这一问题)。单晶不存在这一问题。隆基股份2015年末完成了金刚线改造，多晶硅片厂商完成金刚线改造则要到2017年之后。 隆基抓住这个时间窗口向下游扩展产业链，并快速扩张

倍，产能的提升可以摊薄切片的折旧、电费和人工成本。由于金刚线切割多晶硅片线耗更高、切速较低，且金刚线切割的多晶硅片表面反射率高，需叠加黑硅制绒技术，使成本上升0.1-0.2元/片。因此

Sigma 300 SEM 场发射扫描电镜、I-V 测试设备Berger PSS10。 1.2 制备流程 采用氧化铝浆料制备黑硅PERC 多晶太阳电池的工艺流程为：①黑硅制绒②扩散③刻蚀去PSG ④背面

。 4.2 电池片设备生产厂商 捷佳伟创 捷佳伟创是国内光伏电池片生产设备龙头。公司的产品包括单/多晶制绒设备、管式扩散氧化退火炉、酸抛光及碱抛光设备、管式等离子体淀积炉、智能自动化设备、全自动

硅切割的硅片表面制绒问题，金刚石线在多晶硅片切割的规模化应用略晚，至2017年随着多晶的黑硅技术成熟，多晶硅片的制绒问题得到解决，金刚石线在多晶领域的渗透率快速提升。 以保利协鑫、晶科能源等为代表的多晶

太阳能电池中试线和产业化运营，预计随着后续设备国产化的推进，异质结技术有望获得突破，渗透率有望大幅提升。 2019年8月，捷佳伟创HJT单晶制绒清洗设备研发、透光导电薄膜设备(RPD设备)研发
光伏发电成本的快速下降得益于技术进步、政策扶持和规模化发展，产能放量与技术迭代将推动行业进入新一轮景气周期。 中国多晶硅、硅片、电池、组件四大主要环节在全球市场的份额均处于领先地位，光伏531新政

近日，苏州宝馨科技实业股份有限公司(以下简称宝馨科技)开发出了新型M12光伏晶硅电池制绒设备。据宝馨科技介绍，新型M12光伏晶硅电池制绒设备具备以下特点： 1. 全智能自动上下料; 2. 大容量