多晶制绒

、信号灯等采用光伏产品。 二、自主创新 （一）建立以企业为主体的技术创新体系。通过产学研结合，整合技术资源，围绕大直径单晶硅生长、硅薄膜沉积、背电极镀膜、激光划线、定向固化结晶、电池制绒和整线优化等
基地、邢台光伏产业基地，积极培育廊坊光伏产业聚集区。重点支持下列采用先进生产工艺、具有一定经济规模光伏产品的发展：采用硅烷法工艺，年生产环保型高纯硅原料3000吨及以上能力的生产线；年生产多晶硅电池200兆瓦

生产的电池片光电转换效率达到了同类进口设备水平，生产能力超过了同类进口设备。 　　公司具备较强的设备更新改造能力。在电池片生产方面，公司拥有硅片来料检测工序、清洗制绒工序、扩散工序、等离子增强化学气相
形成规模化的市场，但随着光伏产业上游多晶硅价格的大幅下降，光伏发电成本已出现较大幅度的降低，我国将迎来光伏产业发展的高峰期。公司作为我国重要的太阳能光伏应用产品专业供应商，市场发展空间巨大。在行业内，公司

建设和改造工作，并已进入生产阶段。在太阳能光伏设备链方面，西京公司的单晶炉、铸锭炉，西北机器的多线切割机、清洗制绒设备，有的正在研发、有的已投入生产、有的已经在市场上占有了一定份额。 　　技术创新是
方面取得突破性进展。陕西电子集团下属的西京电气总公司主要承担产业链中单晶炉（铸锭炉）制造、单晶棒拉制（多晶硅铸锭）两个工序。2010年1月10日,西京公司榆林阳光能源项目成功生产出第一批单晶棒，首批

高温烧结炉的国产化制备、熔硅法生产太阳能级多晶硅材料制备、薄膜太阳能电池制备等三大技术瓶颈。 　据了解，在专项支持下，中电48所已成功研制出单多晶清洗制绒设备、全自动丝网印刷及自动测试分选

线切割机、丝网印刷机和高温烧结炉的国产化制备、熔硅法生产太阳能级多晶硅材料制备、薄膜太阳能电池制备等三大技术瓶颈。 据了解，在专项支持下，中电48所已成功研制出单多晶清洗制绒设备、全自动

产品性能达到了国内同类产品领先水平，并同意通过省级新产品技术鉴定。 　　“光学掩膜高吸光多晶硅太阳能电池”采用的涂膜、显影、曝光、清洗、光学掩膜制绒工艺技术,在国内未见文献报道，具有新颖性。该项目结合

线切割机、单晶、多晶全自动制绒机、多晶大生产用156MM高效半自动印刷机、600片大容量清洗甩干机等；应用于半导体前后道工序生产设备的单片腐蚀清洗机；应用于LED生产的全自动分选捡片机、多圆片平面式固晶

明显。但是，多晶电池绒面制作的制绒机与进口设备还有一定差距，用于周边刻蚀的激光刻阻机及湿法化学刻蚀设备尚未成功开发。全自动丝网印刷机、自动分检机、平板式PECVD等三种设备近期内尚需完全依赖进口

、工艺调试和生产辅助工程的设计和施工），总产能超过600MW，总体技术水平与国际先进水平相当，建设成本大幅度下降并预留了多种高效技术持续升级能力；其中自主创新的全自动多晶槽式植绒设备和技术业内首创，超薄
片、小绒面制绒、高方阻、铝钝化、SE等多项技术领先；近期，已经正式签订了在韩国承建20条高效晶硅太阳能电池生产线协议，开创了中国半导体领域全线生产技术和装备出口发达国家的先例。 中联科伟达在

能超过600MW，总体技术水平与国际先进水平相当，建设成本大幅度下降并预留了多种高效技术持续升级能力；其中自主创新的全自动多晶槽式植绒设备和技术业内首创，超薄片、小绒面制绒、高方阻、铝钝化、SE等多项技术