多晶制绒

，大尺寸、超薄硅片多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备。支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，干法刻蚀机，离子注入机，全自动印刷机、快速烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备
全球光伏产业增长迅猛，产业规模不断扩大，产品成本持续下降。2009年全球太阳能电池产量为10.66GW，多晶硅产量为11万吨，2010年分别达到20.5GW、16万吨，组件价格则从2000年的4.5

单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、超薄硅片多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备。支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，干法刻蚀机，离子注入机，全自动印刷机、快速烧结炉等

%~1.3%；2.制绒后可在表面得到焰光作用较好的金字塔结构，减少反射率；3.整锭平均效率较常规锭高出0.5%~1.0%。此外，准单晶硅铸锭技术较直拉单晶技术也有自身优势：1．低成本，过程操作简单；2．衰减
索比光伏网讯:毫无疑问，单晶硅与多晶硅光伏电池发电是当前光伏发电的主流技术，但这两者均存在一定的发展瓶颈及缺陷。单晶硅电池虽然具备晶体缺陷少、织结构工艺下反射率低、机械强度高等优势，但其成本较高、光

太阳能发电系统，包括民用、商业应用及工业应用。产品介绍：公司生产的各种类型光伏组件采用最新工艺由高效率的晶体硅（单晶硅、多晶硅）太阳电池、EVA胶膜、低铁绒面钢化玻璃及复合氟塑料背膜（PET）组成。组件
）；多晶组件（1482x992x50）、（1640992x50）、（1956x992x50）。北京东方华睿新能源设备有限公司是国内专业从事太阳能组件以及光伏、光热、地源热泵、水源热泵等系统研发生产与销售的

、电化学模具加工晶硅电池表面制绒技术；3、多晶硅铸锭炉工艺过程仿真与监测技术；4、铜铟镓硒(CIGS)太阳能电池大规模生产技术；5、铜铟镓硒(CIGS)太阳能电池光吸收层高温结晶生产设备；6

、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试分捡等。经过数年的艰苦努力，我国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造整线装备能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机等开始少量
出口，可提供10种太阳能电池大生产线设备中的8种，其中有6种(扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉)已在国内生产线占据主导地位，2种(管式PECVD、快速烧结炉)和进口设备并存但份额在

石坚表示，推荐电池生产商A、B区进行酸制绒，C区进行碱制绒。未来，凤凰光伏将与其客户进一步探讨酸碱混合制绒的技术，这样每片的平均效率将超过17%，这样就彻底超越了单晶硅片。石坚先生表示，凤凰光伏并不

设备都实现了国产化。随着多晶硅电池片制绒工艺的发展与技术进步，结合市场对设备性能、工艺性的要求，45所联合国内知名电池片生产厂家和电池工艺研究单位，正在研制适应工艺发展、具有高性价比的多晶硅槽式制绒

备有：800公斤多晶硅铸锭炉，8英寸150公斤高效、低能耗全自动单晶炉，这两种国产设备可以进一步降低晶硅材料的单位能耗和成本。硅片多线切割机、连续式湿法多晶制绒设备、全自动印刷机和全自动快速烧结炉等4种关键设备

制造商，能提供晶体硅体太阳能电池制造产业链上的硅片加工设备，如铸锭炉、多线切割机等；电池制造设备如清洗/制绒机、扩散炉、等离子刻蚀机、管式PECVD、石英管清洗机、丝网印刷机、高低温烘干烧结炉、自动分选测试仪
早日实现。目前，我国在太阳能光伏产业链的多晶硅和生产设备环节已经为降低光伏发电成本作出了突出贡献。姚公达说，近年来，我国已经逐步发展成为世界上最重要的光伏面板制造大国之一。作为光伏产业链中的上游环节