多晶制绒

、单晶槽式清洗/制绒机等设备已经接近或达到国际先进水平，基本可以满足行业的需要，可替代进口设备，目前市场占有率也相对较高。扩散炉和PECVD，目前大量应用的国产设备都是管式的，由于可以满足生产工艺的要求
全球最低。通过持续创新，我们的多晶电池转换效率从2007年的15%提升至16.5%，多晶电池成品率从2007年的92.9%提高至97.3%，电池价格和发电成本大幅降低。与会的中国光伏企业均持这样的看法

工序自动化程度较高。车间全面密封，只有透过过道的玻璃墙才能看清里面的工作场景。 　　车间规模不小，机器簇新，按照生产工艺生产电池片环节有制绒、扩散、刻蚀、丝印等工序，每一个环节需要一整套自动化设备
，超越市场的一致预期，而从国家十二五期间上调光伏装机规划到15GW来看，未来光伏行业新增装机超预期是大概率事件。首先，由于近期多晶硅和组件价格的大跌，电站的投资回报率继续大幅上升，根据我们的测算，在

后道的组件生产外，电池制造工序涉及清洗、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试分捡等环节。美国GTSolar公司在多晶硅设备行业耕耘多年。2003年，第一台
光伏制造装备企业也成了资本市场的宠儿。精工科技是国内多晶硅铸锭炉的生产商之一，据其年报显示，2010年，公司多晶硅铸锭炉系列产品签单金额达到18.4亿元，著名私募泽熙以122.46万股的持股量位居第九大流

级多晶硅铸锭炉，大尺寸、多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备的国产化，支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，全自动印刷机等晶硅电池生产线设备和PECVD等薄膜电池
。在未来3-5年内，在政府、企业、科研院所的共同努力下，争取将光伏发电成本降低20%，即降至每千瓦时0.8元。技术进步降低光伏成本降低原材料成本。目前，我国太阳电池生产主要以晶体硅电池为主。多晶硅原材料

形成小尺寸整线生产能力。在未来3-5年内，进一步支持大尺寸、全自动单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备的国产化，支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式
世界各主要国家对核能源技术的安全性进行新的评估和考虑；同时，风力发电还存在一些问题，水力发电也受地理条件限制，因此才引起对多晶硅、太阳能电池等光伏产业的重新重视。此外，从国家战略层面上来说，十二五规划中

、晶体硅电池生产设备等，具体包括全自动硅芯/硅棒清洗设备、全自动硅料清洗设备、全自动硅片清洗设备、全自动单晶制绒酸洗综合设备、多晶链式制绒设备、湿法刻蚀设备、等离子体刻蚀机、PECVD、非晶硅玻璃基片清洗

从宏观上涵盖了原生多晶硅料生产设备、硅片加工设备、晶体硅电池生产设备等，具体包括全自动硅芯/硅棒清洗设备、全自动硅料清洗设备、全自动硅片清洗设备、全自动单晶制绒酸洗综合设备、多晶链式制绒设备、湿法刻蚀

，按顾客要求的数量打包入库。（四）太阳能电池片生产工艺通过对单晶或多晶硅片进行加工，可以生产出太阳能电池片，其主要生产工艺流程图如下：清洗制绒：去除表面损伤层和污染层，并形成特定的表面起伏的绒面以降

首创多晶槽式制绒、高方阻扩散、高均匀管式PECVD、高精度SE工艺电极对位印刷以及双排烧结炉。还有更多企业的精彩发言，在此就不一一列出。笔者从此次活动的现场感受到，越是在面对最严峻的市场考验的时候，越需要我们的企业能够汇聚成一股强大的力量，彼此依靠，去迎接挑战，相信我们总是在雨过天晴之后能够看见曙光。

太阳能电池片整线装备和工艺的研发和生产，并逐步进入太阳能电池片、组件及光伏电站等高端领域。该集团的光伏研究院的技术创新及成果包括：业内首创多晶槽式制绒、高方阻扩散、高均匀管式PECVD、高精度SE工艺电极