多晶制绒

，获得广泛的应用。 9.2 我国光伏装备制造的现状 我国的光伏装备制造，从数量上来说，从2007年以来，取得了不小的进展。从层压机等组件生产线开始，到丝网印刷、扩散炉、制绒设备等电池生产装置
，再到铸锭炉、开方机、切片机等铸锭切片环节的设备，再到还原炉、精馏提纯设备以及氢化装置等西门子法多晶硅生产设备，我国光伏产业每个环节的设备都进行了大量的国产化，而且从数量上正在逐步取代国外的设备。美国

、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片机设备等，还主要依赖进口产品。第三，设备自动化程度较低，不仅影响产能也导致成本难以降低。对于未来光伏产业发展判断，将来一定要走大规模自动化生产方式。为此，国外对光

设备、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片机设备等，还主要依赖进口产品。第三，设备自动化程度较低，不仅影响产能也导致成本难以降低。对于未来光伏产业发展判断，将来一定要走大规模自动化生产方式。为此

。 　　第二，在晶硅太阳能电池设备种类方面，我们还不能实现完全自主配套。如硅片金刚线切割设备、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片机设备等，还主要依赖进口产品。 　　第三，设备自动化程度较低，不仅

集体存在？是行业的问题，还是企业自身的问题？孙云：除了硅原料之外，我认为晶硅电池生产并不是整个产业链都有污染，例如组件封装生产环节几乎就没有污染，扩散过程酸碱清洗、腐蚀制绒、刻槽等工艺会用到一些酸碱性的
还原凝结为高纯度的多晶硅原料。这一过程很大部分是在高温下进行。将硅原料铸锭或拉单晶也要在真空条件下，高于硅的熔点1410℃经过一定时间来完成。因此硅片生产的全部过程中，二氧化碳的排放、化学废液的处理、含

设备、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片机设备等，还主要依赖进口产品。第三，设备自动化程度较低，不仅影响产能也导致成本难以降低。对于未来光伏产业发展判断，将来一定要走大规模自动化生产方式，为此

而减小。Betezen等从实验中得出，降低温度和延长扩散时间有利于硅片的吸杂作用。豆等通过改变多晶硅中气体流量的大小与RIE制绒工艺进行匹配，在方阻为80/sq的情况下得到了转换效率为17 . 5%的

表面钝化技术，主要是为了降低表面复合率。第二是高陷光效应电池，通过减反膜、表面制绒、合理的发射结设计以及合理的金属接触和栅线设计，提高电池的陷光效应，从而提高转换效率。 围绕上述两个途径，有望在
一百多倍，因此，研究微风下的风力发电，是绝对没有经济性的。 （二） 硅基薄膜太阳能电池技术 2008年以前，由于多晶硅价格很高，人们对于硅基薄膜电池技术进行了大量的投入。但随着多晶硅的价格

复合率。第二是高陷光效应电池，通过减反膜、表面制绒、合理的发射结设计以及合理的金属接触和栅线设计，提高电池的陷光效应，从而提高转换效率。围绕上述两个途径，有望在不远的将来实现大规模量产的工艺有如下几种
。（二） 硅基薄膜太阳能电池技术2008年以前，由于多晶硅价格很高，人们对于硅基薄膜电池技术进行了大量的投入。但随着多晶硅的价格从500美元/公斤降到了现在的20美元/公斤，硅基薄膜电池的技术不再