多晶制绒

单晶电池效率拉升，同时应用金刚线切割硅片，效率提升而成本下降，此外多晶产能严重不足也让出部分空间。当然，多晶应用PERC技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术，其成本优势将继续扩大。顺应

，2015年PERC技术使单晶电池效率拉升，同时应用金刚线切割硅片，效率提升而成本下降，此外多晶产能严重不足也让出部分空间。当然，多晶应用PERC技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术

度电成本仍然高于传统能源。在组件制造方面，有很多渠道可以帮助降低度电成本，包括通过全产业链管理，严格把控产品质量，保证组件的稳定可靠性；通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内的技术创新提高组件效率等
索比光伏网讯:光伏产业发展至今，效率与成本始终是产业发展的关键词。近年来，无论单晶还是多晶电池，都保持了每年约0.3%～0.4%的效率提升。随着领跑者计划的推出，我国光伏行业制造水平、应用水平、标准

多晶硅片，表面过于光洁，对后续电池工艺形成挑战。为了解决多晶无缘金刚线切之痛，中国的多晶硅片制造商已于2016年在全球率先推出黑硅技术，通过黑硅制绒不仅实现了多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，并将

降低，切片成本可下降约0.4～0.6元/片。与此同时，和金刚线切割相匹配黑硅制绒技术也日臻成熟，各多晶大厂纷纷宣布已经量产。相较于常规硅片产品，黑硅片转换效率可以提升0.2%-0.4%，可提升组件(60

光洁，对后续电池工艺形成挑战。为了解决多晶无缘金刚线切之痛，中国的多晶硅片制造商已于2016年在全球率先推出黑硅技术，通过黑硅制绒不仅实现了多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，并将多晶硅电池片的

硅企业平均毛利率超20%，前10家组件企业平均毛利率超15%，符合规范条件的组件企业平均利润率同比提高3个百分点。先进工艺技术产业化进程加快。先进晶体硅电池技术研发多次打破世界纪录，黑硅制绒、背面钝化
来自工信部的数据显示，我国光伏产业规模持续扩大。2016年，多晶硅产量19.4万吨，同比增长17.5%;硅片产量约63吉瓦(GW)，同比增长31.2%;光伏电池产量约为49GW，同比增长19.5

;高效电池、逆变器、金刚线切硅片、黑硅制绒能等产品产业化不高。此外，我国光伏发电行业只注重应用端，而忽视制造端，使得光伏发电产品质量粗糙，高端设备少，造成产业链空心现象严重。到光伏发电企业考察时，看到
多晶硅、硅片、晶硅电池、组件等全产业链，实现了光伏发电产品国产化。在技术进步的推动下，光伏发电成本下降，其中组件成本从60美分/瓦下降到35美分/瓦，从而大大降低了光伏发电的系统成本。这些因素会推动