多晶制绒

使用KOH刻蚀，正面制绒，背面断开掺杂区域的衔接 ALD生长20nm的AlOx用作钝化，正面再用PECVD覆盖SiNy/SiOz的减反射层，背面只覆盖SiOz 再次使用光刻对
的电池。 该电池采用交错背接触结构(IBC)，正负电极均采用多晶硅氧化层(POLO)技术实现钝化接触。普通双面电极的电池在使用钝化接触(包括HIT在内)时，虽然提高了钝化效果和电压，但由于钝化层对光

转换效率- 提供针对PERC双面氧化铝镀膜工艺的特殊版本- 同时提供单次印刷、分步印刷、两次印刷和无网结印刷版本- 兼容基于多晶金刚线添加剂和黑硅制绒的常规多晶电池，增益效率至19.30%以上DK92B单晶

0.13美元/瓦，按照10.6吉瓦测算，让利下游40亿元。新领跑者指标下发后，金刚线切多晶匹配黑硅制绒技术，再叠加PERC技术将是高性价比首选。保利协鑫客户数据显示，黑硅电池效率普遍可实现0.3-0.4

进行单晶扩产。单晶产品与多晶产品相比，差异主要在晶体生长环节和电池制绒环节，由于单晶生长技术门槛相对较高，在2010前后的国内光伏制造产能扩张中，许多企业选择了门槛更低的多晶铸锭方向，挣快钱一时成为

金刚线切割多晶硅电池日益增长的市场需求而研发SOL9651D系列正银浆料，具有对此类特殊制绒表面电池超强的适应性。行业分析师预计，到2018年年底，金刚线切割电池的市场份额将达到80%。贺利氏光伏高级

技术，后又有保利协鑫宣布无偿转让TS产品成熟的黑硅制绒技术，单晶、多晶的发展可谓齐头并进，难分先后。与往年多晶一家独大的情势不同的是，目前单晶多晶两条技术路线均在飞速发展之中，谁也无法确定未来到底是单晶

2016年掀起了一波小高潮。金刚线切技术在单晶硅片上的应用有效降低了生产成本，推升单晶产品性价比有所提升。相对于单晶来说，目前金刚线切用于多晶硅片之后反射率增加，常规的制绒工艺难以达到很好的效果。解决

首席技术官石坚表示，推荐电池生产商A、B区进行酸制绒，C区进行碱制绒。未来，凤凰光伏将与其客户进一步探讨酸碱混合制绒的技术，这样每片的平均效率将超过17%，这样就彻底超越了单晶硅片。石坚先生表示，凤凰光伏

添加剂+常规酸制绒工艺进行电池生产。电池尺寸156.75mm156.75mm，电池片五主栅设计，主栅宽0.8mm。具有高功率、多发电、抗热斑、低温度、高可靠等技术优势。图：海润光伏副总裁邵爱军海润光伏
到场，海润光伏携2017年新品炫高效五栅半片光伏组件精彩亮相，成为展会焦点。据记者了解，此次最新发布的炫高效五栅半片组件的电池平均转换效率高达18.80%。 炫高效五栅电池采用多晶金刚线切割硅片，采用

凭借其优异的技术特点无疑拥有具有极大的发展潜力。业内专家表示，作为解决金刚线切割多晶硅片制绒难题的最优方案之一，黑硅技术不但可以改善切割线痕，还可以提升多晶电池转换效率进而提升组件功率。就现阶段而言