多晶制绒

制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎
国民生产对太阳能电池组件的需求，在以后的研究中，一方面应大力开发新技术在保证电池转换效率的前提下降低HIT电池的厚度;另一方面要用廉价材料代替昂贵的单晶硅材料来降低成本，如多晶硅。同时也可以通过开发

降本提效的空间在哪里?未来的多晶主流趋势又是什么? 金刚线技术在多晶产线上的百分百应用，大幅度降低了多晶生产成本。但是用金刚线切割多晶硅片，采用常规酸制绒无法实现良好的表面织构，甚至无法形成绒面

黑硅技术，三类片黑硅制绒效率较产线多晶黑硅片高0.21%，与多晶黑硅外观几乎一致，而且颜色更加均一。 目前，保利协鑫铸锭热场工艺、高纯坩埚、锭检设备已经全面升级，继金刚线切黑硅片之后，铸锭单晶硅片将成为对市场有重大影响的差异化产品。

。 据了解，保利协鑫TS+第二代多晶黑硅片制绒成本降低约30%，电池效率增益约0.5%，引领全国200余条黑硅产线、25吉瓦黑硅产能降本提效，未来金刚线+黑硅+PERC技术将成为300W+多晶组件的标配

均匀的电流收集能力，可降低组件内部的电池片电流热损耗，外形美观更加适合屋顶安装。在弱光性能方面，通过使用出色的玻璃及电池表面的制绒技术，在弱光环境下也能达到优异性能。 展宇多晶黑硅太阳能组件

常州捷佳创是深圳捷佳伟创的全资子公司，其前身是深圳捷佳创，已具有十三年湿法光伏设备的研发和制造经验。常州捷佳创已向行业提供了约50GW的单多晶制绒酸洗设备和湿法刻蚀设备，行业设备成本下降50%以上

技术优势为高产能、低光衰、低封装损失;Cz单晶产品转换效率高、位错密度低、可以采用碱制绒工艺，采用铸锭方法生产的单晶硅片兼具二者技术优势。部分下游客户使用反馈，叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶
。保利协鑫长晶事业部总裁游达博士参会并作《GCL铸锭单晶技术进展》报告。游达博士认为，铸锭单晶拥有更低氧含量、更低衰减、无缺角，性价比优势非常明显。 游达博士认为，多晶铸锭硅片产品

，多晶MWT电池导入金刚线切割多晶硅片，结合黑硅制绒方式，降低材料成本0.15元/W，多晶电池平均转化效率提高到20%以上，单、多晶组件额定输出功率(60片)分别达到320W和305W。 2019年

扩散工艺中高温低压推进过程，将温度提高，时间延长形成低压扩散工艺二，其扩散方阻及均匀性如表3所示。 制绒后的多晶硅片分别经过常压扩散工艺、低压扩散工艺一、低压扩散工艺二后，在后续的二次清洗

光伏行业降本增效促进平价上网的关键时期，企业市场创新成为发展助推器。东方日升积极探索新理念，勇做行业引路人。为实现成本降低，东方日升率先大规模使用低成本金刚线硅片制作光伏电池和组件，并在金刚线制绒技术上
实现突破;在提高发电效率方面，根据东方日升2017年年报，单晶电池片的转换效率突破23%，多晶电池片的转换效率突破21.1%，接近世界顶尖标准。 基于多项技术创新突破，东方日升在全球市场的竞争力也