多晶制绒

的2.5吉瓦快速增长至6.7吉瓦。但在2012年，随着多晶铸开切，多晶制绒技术的普及，特别是包括单晶硅锭、选择性发射极技术、节能减阻涂料技术等多种光伏技术的大规模应用推动，全球光伏市场规模则从2008

，则主要仰仗技术的迭代升级，尤其是在即将来临的平价上网时代。 据记载，2008年全球光伏市场已由2007年的2.5吉瓦快速增长至6.7吉瓦。但在2012年，随着多晶铸开切，多晶制绒技术的普及，特别是

)太阳电池研究的迅速发展与其自身具备的优势密切相关，其优势如下:低温制备工艺、异质结造就的高Voc、双面制绒结构实现的双面采光、全钝化层接触结构、无需光刻开孔、载流子的一维传输和低成本高效率等。日本
Kaneka公司致力于单晶硅异质结太阳电池的研究，他们采用双面制绒的硅片，以本征a-Si∶H作为钝化层，能取得高的开路电压，这也是获得高效率的重要原因。该硅片采用了双面制绒技术，降低了光学损失，其两面都

、背抛和背面制绒电池研究、高效PERC电池浆料研究、高效双面PERC电池研究等。 (2)组件研发方面：大硅片6BB半片组件、薄硅片低成本电池组件项目、双面双玻组件的研究、高CTM组件技术的研究、60P
多晶组件285W高效新产品组件研发及产业化、350W以上高功率多晶组件的研究、半片组件研发及产业化、轻质组件技术研究、低温度系数组件技术研究、多主栅高效组件研发及产业化、高效叠瓦组件的研究、双面整片

摘要：通过金刚线添加剂对金刚线多晶硅片的制绒实验，本文不仅总结出金刚线添加剂降低制绒反射率的原理，还归纳出不同金刚线添加剂量所需的最佳HF/HNO3/DI初配及自动补加的调试方法，此方法不仅

硅片,电阻率1～3˙cm,厚度180um的P型硅片,所有硅片除PECVD工艺外,其它都经过相同的处理过程。首先硅片经过HF和HNO3的混合溶液进行制绒,然后经过820℃～870℃的POCl3扩散,接着进行湿法
摘要:本文研究了通过等离子气相沉积(PECVD)在多晶硅片上制作三层氮化硅减反射膜层,设计的折射率逐渐减小的三层氮化硅膜层能更好的钝化多晶硅片的体表面和减小光的反射,提高了多晶太阳电池的开路电压和

可以进一步降低成本;硅片晶花分选可以更好的解决组件外观问题。针对上述四点原因，协鑫一一攻克。 在外观方面，协鑫方面宣称，鑫单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规多晶硅片相似，采取碱制绒后与直拉单晶无明

具有微量多晶硅硅片结构的单晶硅硅片。肖特公司的结晶炉用于制造晶体，而施密德采用碱性制绒工艺及选择性发射极结构制造电池片。 施密德集团业务部门副总裁Dr.christianBuchner表示：Quasimono技术可进一步削减太阳能光伏能源转换率的成本，从而提升可再生能源的竞争力。

。6%。多晶硅电池的转换率也突破了16%。制造太阳能晶硅电池需要经过很多工艺，其中包括硅片清洗、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜和丝网印刷等。由于欧洲市场特别是德国市场的需求拉动

开路电压，其基本结构如图4所示。 硅异质结(SHJ)太阳电池研究的迅速发展与其自身具备的优势密切相关，其优势如下:低温制备工艺、异质结造就的高Voc、双面制绒结构实现的双面采光、全钝化层接触
结构、无需光刻开孔、载流子的一维传输和低成本高效率等。日本Kaneka公司致力于单晶硅异质结太阳电池的研究，他们采用双面制绒的硅片，以本征a-Si∶H作为钝化层，能取得高的开路电压，这也是获得高效率的