多晶制绒
切片技术在硅片端可显著降低成本，但金刚线切多晶硅片后，硅片表面损伤层减少，不利于使用传统酸腐蚀方案对硅片进行绒面制备，因此需解决多晶金刚线切割硅片的绒面制绒问题。 黑硅技术是解决该问题的主要路径。该
位于新加坡国立大学(NUS)的新加坡太阳能研究所(SERIS)的研究人员宣布，他们开发出一种用于金刚线多晶硅片切割(mc-Si)后纳米级制绒的成本极低的技术。 新加坡太阳能研究所指出，由于现有蚀刻
采用p 型多晶硅片(156 mm156 mm)，彩色多晶硅太阳电池样品的制备流程如图1 所示。所有样品经多晶硅太阳电池生产的常规工艺进行制绒、扩散、刻蚀后，用板式PECVD 调节一次性镀膜工艺，在
，在清洗制绒后通过热氧生长的方法在硅片表面形成一层较薄的氧化层，然后根据丝网印刷前电极的图案在氧化层上开槽，再用弱碱清洗激光损伤层。
这样，在扩散时，没有开槽的区域由于氧化层的阻挡作用形成浅扩，开槽的
较高，普通多晶硅可能满足不了要求;
三、氧化层厚度和均匀性需要控制得较好，因为这直接影响到n+层的扩散质量;
四、需解决丝网印制的精确对位，对位越精确，n++层的宽度就可越窄，效率提高越多
综合成本30%。 多晶应用金刚线切割后的硅片，应用在电池环节存在瑕疵(后采用制绒工艺解决这一问题)。单晶不存在这一问题，单晶的代表厂商隆基绿能2015年末完成了金刚线改造，多晶的代表厂商保利协鑫完成
制备方案。
该方案要点是，在清洗制绒后通过热氧生长的方法在硅片表面形成一层较薄的氧化层，然后根据丝网印刷前电极的图案在氧化层上开槽，再用弱碱清洗激光损伤层。
这样，在扩散时，没有开槽的区域由于氧化层
常规片要大，对硅片质量要求较高，普通多晶硅可能满足不了要求;
三、氧化层厚度和均匀性需要控制得较好，因为这直接影响到n+层的扩散质量;
四、需解决丝网印制的精确对位，对位越精确，n++层的宽度就可
综合成本30%。 多晶应用金刚线切割后的硅片，应用在电池环节存在瑕疵(后采用制绒工艺解决这一问题)。单晶不存在这一问题，单晶的代表厂商隆基绿能2015年末完成了金刚线改造，多晶的代表厂商保利协鑫完成
开拓者和坚持只做全熔技术的厂家，作为全熔技术生产的佼佼者，荣德新能源推出的大尺寸硅片、多晶黑硅制绒片、新一代铸造单晶硅片不负客商们的期待，正是凭实力“硬核”。R3高效多晶硅片全熔工艺，100%完美成核
足够聚焦。过去几年我们在引领导电银浆本土化浪潮的同时积极推动了金刚线切割、黑硅制绒、无网结、PERC等新技术与新工艺在行业内的快速切换。
未来，我们也将根据客户需求及市场变化趋势做好布局工作。随着
多晶技术、不同背钝化工艺的PERC LDSE技术、n-TOPCon钝化接触技术等的大规模量产。未来，高效电池与组件技术不断涌现、百花齐放，多样化发展的趋势会更加明显。但从行业长期健康、有序发展的角度
的厂家，作为全熔技术生产的佼佼者，荣德新能源推出的大尺寸硅片、多晶黑硅制绒片、新一代铸造单晶硅片也不负客商们的期待，正是凭实力硬核。 热情，喜迎八方来客 荣德新能源一直致力于以优质的产品
