多晶切片

;渭南，拓日新能1.2个亿的光伏支架;咸阳，彩虹集团15个亿的光伏玻璃;曲靖，保利协鑫90个亿的单晶项目;许昌，能信热电75个亿的单晶硅棒和单晶硅切片项目; 陕西省 4月13日，《陕西省2018年
地区全面布局多晶硅、单晶硅生产线。据悉，4月份，保利协鑫发布公告，联手曲靖市政府及曲靖经开区，投资90个亿，打造打造规模达20GW的大型单晶项目。 湖南省 湘潭市 《湘潭市2018年

，没有收购的必要。 据悉，中环已通过租用国电光伏厂房的形式，开始实施10GW高效太阳能电池用超薄硅单晶金刚线切片产业化项目和5GW高效叠瓦组件项目等，但其似乎对此并不满足。 在中环股份收购方案遭拒
，中环股份收购国电光伏可以布局高效电池片、组件。而新疆协鑫是保利协鑫在新疆所设的多晶硅生产基地，中环股份增加出资，就可以更好地锁定上游，获取稳定高品质的多晶硅料来源。 这样联合，无论是战略上还是实际

理想的状态，多晶片切割的线材消耗量和时间消耗量都要落后于单晶硅片。 这种差距是难以弥补的 在预设金刚线价格为0.1元/米的情况下，2018年单晶硅片单张切片成本可以做到0.35元/张，而多晶
硅片明年的切片成本理想状态下也只能做到0.55元/张的水平。 2、出片量的提升使单张单晶硅片长晶成本下降显著 单多晶切片环节成本相差比例很大，但是放在整个一张硅片的成本中看，切片成本所占比例并不大

硅片质量的关键。涉及到单晶炉、滚磨机、切片机、倒角机、研磨设备、CMP抛光设备、清洗设备、检测设备等多种生产设备。 图表1 半导体硅片生产工艺流程 图表2 半导体硅片主要生产设备及
厂商 1、拉晶：直拉法是主流，国内已实现单晶炉国产化 将多晶硅拉制成单晶硅棒主要有两种技术工艺，直拉法(CZ法)和区熔法(FZ)，区熔法得到的硅片纯度更高，但成本更高，硅片尺寸偏小(只能生产

、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均位居全球前列，已具备向智能光伏迈进的坚实基础。 一是制造规模全球领先。我国多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，并
持续占据较大市场份额，中国产品在2017年的全球产量占比中：多晶硅占55%、硅片占83%、电池片占68%、组件占71%、光伏应用市场占47%，各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国大陆。 二是

多晶硅项目关键设备已全部实现国产化;在长晶和切片环节，单晶硅CZ炉、多晶定向凝固炉、金刚线切片机也均实现国产化。 光伏产业真正政策发力点应该都在应用端，目的是创造市场。中国乃至全球光伏政策机制持续创新

; 电池组件 (1)晶科能源：独家量产半片PERC主流功率破330W，高效率、低成本光伏组件的领跑者; (2)赛拉弗：黑硅+PERC+叠瓦技术的多晶标准组件功率高达360瓦，高效切片叠瓦
进成熟的单晶硅拉晶工艺、金刚线切割工艺和薄片化制造技术，高效直拉单晶技术的领导者; (2)保利协鑫：全球最成熟先进的多晶硅金刚线切割、“黑硅”硅片绒面工艺、铸锭类单晶技术，高性价比晶硅技术的领导者

考量两个问题，不管是多晶还是单晶，他们主要的两个差异，主要在晶体端拉晶和铸锭产生，而在硅料、切片、组件、电站，如果按照每片来算的，单多晶的差异其实很小。 那我们就考虑，单晶拉晶的成本和多晶的铸锭成本