多晶切片

　　在中国光伏产业，三年前就开始的围绕单晶、多晶的明争暗斗似乎仍未停止。在大同领跑者基地中，单晶组件一路狂奔，取得了单晶在整体市场份额3倍之多的惊喜成就。不过，对于这个惊异的表现，众多中国光伏
前市场份额稳定在八成的多晶兵团占比压制到不足四成。晶硅是太阳能利用最主要的光伏材料。当熔融的单质硅凝固时，硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核，如晶核长成晶面取向相同的晶粒，形成单晶硅，如果晶核长成晶面

仅有28MW。近两年，单晶企业通过技术进步，拉单晶环节增加投料量，连续拉晶获得成功，拉晶成本降至0.03美元/瓦，与多晶铸锭每瓦成本持平。2014年开始，单晶企业全面推广金刚线切片技术，大大提高硅片品质
1GW，其后以每年40%左右的速度增长，全球光伏市场呈爆发式增长。下游市场的大幅增长带动了上游扩产，这时期，快速扩张和更低的成本显得更加重要，多晶铸锭明显的成本优势打开了一片新市场。规模化量产以及成本优势

、硅片技术本身也在不断提升，多晶价格持续下滑后，总的系统成本也会随之下降。据了解，多晶企业会尽快采用金刚线切片技术、降低切片成本；开发适用于PERC电池技术的多晶硅片，更大的铸锭和连续加料也将进一步降低

单晶棒约要耗电30度，再历经切片、生产成电池、封装成模块后可以生产约250瓦的单晶模块，在它25年的生命周期中，约可以产生9,375度的清洁电力。而1公斤的多晶硅料源经过铸锭长成多晶棒约耗电6度、历经

生产上，这就是其它单晶厂电价成本亦相当的情况下，隆基仍是最具优势的原因。对于生产所导致碳排放量的问题，可以比对的是：1公斤多晶硅料源经过拉单晶棒约要耗电30度，再历经切片、生产成电池、封装成模块后可以生产
约250瓦的单晶模块，在它25年的生命周期中，约可以产生9,375度的清洁电力。 而1公斤的多晶硅料源经过铸锭长成多晶棒约耗电6度、历经切片、生产成电池、封装成模块后，可以生产210瓦的多晶模块

单纯依赖电价，真正关键是在技术及生产上，这就是其它单晶厂电价成本亦相当的情况下，隆基仍是最具优势的原因。对于生产所导致碳排放量的问题，可以比对的是：1公斤多晶矽料源经过拉单晶棒约要耗电30度，再历经切片
、生产成电池、封装成模块后可以生产约250瓦的单晶模块，在它25年的生命周期中，约可以产生9,375度的清洁电力。而1公斤的多晶矽料源经过铸锭长成多晶棒约耗电6度、历经切片、生产成电池、封装成模块后

原来自产自销硅片单一经营模式，推出硅料换硅片双经销、硅料来料加工并回购业务、硅块对外销售、硅块外发切片业务，加快了资金流转，取得了可观的效益。电池厂改变产品仅供赛维组件厂原有销售方式，大力开拓市场，通过
过去成就，不断加大研发力度，不断推出市场需求的新产品，保持了核心竞争力。研发出的高效多晶硅片M系列以高转换效率领先市场，备受市场青睐，荣获江西省科技进步一等奖；今年6月，赛维承担的G7多晶铸锭炉设备及

自建厂和对外签单的消息。 这一回，李振国要的显然不是一家下游组件合资厂这么简单。 中盛由多晶转为单晶 先来看看这次下游合作的具体细节。 与李振国联手开厂的是王兴华，他拿出了中盛集团旗下的一家组件
取自于隆基。 在中盛所擅长的国际组件市场上(尤其是欧洲市场)，隆基几乎是一张白纸，因此双方一拍即合，去年，中盛也有几百兆瓦的多晶组件产出，营收20多亿元。我们也一直希望能做高效单晶组件，这也是这次合作

。中盛由多晶转为单晶先来看看这次下游合作的具体细节。　　(图为中盛与隆基宣布合作)与李振国联手开厂的是王兴华，他拿出了中盛集团旗下的一家组件工厂(下称中盛)，未来上马的是产能500MW以上规模的生产线
几乎是一张白纸，因此双方一拍即合，去年，中盛也有几百兆瓦的多晶组件产出，营收20多亿元。我们也一直希望能做高效单晶组件，这也是这次合作为什么会这么快的原因。后续我们还可能扩产，因为还有系统集成项目也要