外观检测

进入门槛极高，对质量、品质要求异常苛刻，不仅要求光电转化率高，而且在硅片外观、线痕等方面都有刁难的特殊要求。譬如，在硅片符合检测标准的基础上，日本客户还要检查硅片在灯光下反光时有无线痕，硅片有无侧面崩点
原材料的进厂实施严格检验把关；建立(OBA)流程，就像是产品出口的国际护照，产品无论出口到哪里，产品质量参数一目了然；规范过程检测(IPQC)和出厂检测(OQC)流程，就像是产品质量的工艺保证书，产品

光伏企业眼中的肥肉，但其市场进入门槛极高，对质量、品质要求异常苛刻，不仅要求光电转化率高，而且在硅片外观、线痕等方面都有刁难的特殊要求。譬如，在硅片符合检测标准的基础上，日本客户还要检查硅片
一目了然；规范过程检测(IPQC)和出厂检测(OQC)流程，就像是产品质量的工艺保证书，产品走到哪里，生产制作情况一清二楚。 　　一个产品的市场竞争的要素：质量、价格、服务，质量应该摆在第一位

存在热斑、隐裂和功率衰减等质量问题，尤以功率衰减问题突出，在2013年现场测试的11座大型地面电站检测后，发现运行一年期左右的组件中（考虑了设备的不确定因素），51%的组件衰减在5%10%之间，其中约
能，衰减不大约6%。组件的外观缺陷主要是封装材料的老化和破损，单体电池片存在裂纹也是造成组件失效的关键隐患。他说：电池出现裂纹，导致组件电流和填充因子严重降低。还有电池栅线断开，导致组件电压和功率降低

组件主要存在热斑、隐裂和功率衰减等质量问题，尤以功率衰减问题突出，在2013年现场测试的11座大型地面电站检测后，发现运行一年期左右的组件中（考虑了设备的不确定因素），51%的组件衰减在5%10%之间
研究所洪瑞江博士表示：经过23年的户外使用，这批组件依然显示很好的整体性能，衰减不大约6%。组件的外观缺陷主要是封装材料的老化和破损，单体电池片存在裂纹也是造成组件失效的关键隐患。 他说：电池出现

加强光伏产品检测认证工作的实施意见》，要求规范光伏产品质量，在全国范围内推行强制检测认证。标准缺失后果是什么？电站质量不佳，银行保险公司不愿为电站融资及承保中国已经是全球最大的光伏产品生产国和年度安装
突出。在对11个大型地面光伏电站检测后发现，设备仅仅运行一年，51%的组件衰减在5%～10%之间，其中，30%的组件衰减超过10%，8%的组件衰减超过20%。项目用的组件全是清仓和退货，组件功率190W

过电压保护装置功能应有效，其接地电阻应符合相关规定。5.光伏方阵防雷保护器应有效，并在雷雨季节到来之前、雷雨过后及时检查。检测维修项目：①避雷器、引下线安装；②避雷器、引下线外观状态；③避雷器、引下
。（3）缺乏维护工具：光伏电站维护检测方式落后，现场检测维修工具；（4）维护措施不到位：维护工作不能适应现场环境条件，宽温，粉尘污染；（5）安全防范不足：无有效措施预防电站火灾，防盗及触电事故；（6

保护器应有效，并在雷雨季节到来之前、雷雨过后及时检查。 检测维修项目： ①　避雷器、引下线安装； ②　避雷器、引下线外观状态； ③　避雷器、引下线各部分连接； ④　各
； （2）运维效率低：由于电站所处地理环境限制、专业技术人员匮乏、电站分散布局造成的现场管理难度加大以及缺乏专业的运维管理系统造成的效率低下。 （3）缺乏维护工具：光伏电站维护检测方式落后，现场

　　　陕西众森推出行业新型EL太阳能组件缺陷检测仪，型号为GEL-M6。该款设备打破了传统的开盖合盖式的测试步骤，使得原先检测仪测试时间为每个组件5到10秒钟缩短至2到3秒钟，因此整体效率提高2倍
以上。 　　　在硬件方面，GEL-M6缺陷检测仪采用了新型电源以及德国定制的镜头，使得组件测试不再需要暗室,而且成像效果远远好于市场上的同类产品。在一个2m*1m的组件测试范围内，甚至每一个电池片

企业不按标准生产，不曾认证，并存在以次充好，产品标准不健全等问题。 2014年2月，国家认监委和国家能源局联合发布《关于加强光伏产品检测认证工作的实施意见》，要求规范光伏产品质量，在全国范围内
推行强制检测认证。 标准缺失后果是什么？ 电站质量不佳，银行保险公司不愿为电站融资及承保 中国已经是全球最大的光伏产品生产国和年度安装国，2013年，组件出口量占据全球60%市场份额