外观检测

索比光伏网讯:太阳能电池板在制造、运输、设置时以及因老化，会发生各种各样的故障。笔者将就检测这些故障的方法，介绍Chemitox（东京都大田区）在评测服务中的事例和积累的知识。本文介绍腐蚀造成的故障
串联（化合物型电池板为串联和并联）十几～二十几张电池板，将发电的电力输入接线盒。电池板之间用连接器连接。调查送电线缆和连接器时发现了腐蚀现象。估计是浸水造成的，电缆与连接器的端子发生了腐蚀。不过，外观

测试中心按照CDIEC 62716标准，模拟高氨环境对乐叶光伏单晶组件进行了为期20天的抗氨气腐蚀循环测试，对组件在实际使用过程中可能遇到的性能、可靠性和外观问题进行检测。测试结果显示，组件的功率输出
以及性能受到影响，就需要对光伏组件产品进行抗氨气腐蚀测试。根据测试标准，组件在高浓度氨气环境下的功率输出衰退需保证不高于5%，并通过绝缘测试、湿漏测试以及外观检查等一系列测试。位于德国科隆的莱茵太阳能

光伏组件常见3大质量问题 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测
。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成

光伏组件常见3大质量问题ink"光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测
。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即

光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑
试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热

一、引言随着EL（电致发光）检测技术在电池片和组件的生产过程中的普及应用，以及终端客户对ink"光伏电池组件的外观和性能要求不断加严，电池片的断栅、虚印不良已成为主要的异常反馈项目。虚印、断栅不仅
影响外观，而且降低了电池片效率，因此需要从印刷的原理入手，充分考虑现场作业的方式，做好各关键点的控制。二、实验在AYSY机台进行印刷和测试的规模化生产，有不同目数膜厚线径的网版供选择实验，刮条分条形刮

出的所有组件经质量全检及电致发光（EL）检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量光伏组件I-V曲线。分别取I和II光伏组件各3组进行试验，记录其在STC状态下的功率
为止，检测其初始光致衰减值，测试数据见表2。由表2可知，光伏组件初始都有光致衰减现象，但不同批次功率衰减幅度差异较大，1%～3.7%都有，因此改善初始光致衰减现象显得非常必要。通过以上分析可知，组件初始光

所有组件经质量全检及电致发光（EL）检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量光伏组件I-V曲线。分别取I和II光伏组件各3组进行试验，记录其在STC状态下的功率输出值
，也进一步验证了组件的初始光致功率衰减是导致I-V曲线异常的内在原因。1.4、组件初始光致衰减的验证为确保组件功率质量，在组件制造过程中，随机对抽取组件进行太阳下暴晒，暴晒至组件功率基本稳定为止，检测

索比光伏网讯:1月14日，万银科技召开媒体见面会，与广大媒体朋友分享了万银科技的成长历程，并介绍了万银科技接下来的战略部署。万银科技董事长杜方勇、中国电科院新能源研究所太阳能发电实验室与检测室主任张
式逆变器可谓是继ZENIT系列预警式全封闭液冷逆变器之后，万银科技的又一创新之举，真正实现了更少投资，更少的维护，更高的回报。从外观上看，ALBA系列预警式逆变器打破了人们对传统逆变器体积的认识，单机