复合边框
效应时，钠离子聚集在金属边框附近，呈强复合中心，EL图像为黑色。
三、主要应用环节以及测试方法
在组件封装环节、到货验收及现场故障诊断等环节都需要用到EL测试仪。其中在组件封装过程中采用固定式
测试方法等几个方面，对EL测试仪做详细介绍。
一、EL测试仪原理
电致发光(ElectroluminescenceEL)测试原理：根据半导体辐射复合释放光子的特点，对组件施加正向电压注入非平衡
光致衰减原理分析组件初始光致衰减（LID）是指光伏组件在刚开始使用的几天其输出功率发生大幅下降，之后趋于稳定的现象。普遍认为的衰减机理为硼氧复合导致，即由p型（掺硼）晶体硅片制作而成的光伏组件经过光照，其
硅片中的硼、氧产生复合体，从而降低了其少子寿命。在光照或注入电流条件下，硅片中掺入的硼、氧越多，则生成复合体越多，少子寿命越低，组件功率衰减幅度就越大。1.2、组件初始光致衰减的实验分析本研究采用对比
造成极大影响，因此背板材料需具有多功能性，而单一材料难以满足要求。除玻璃背板外，其他传统背板材料均采用不同单一材料多层复合的结构组成，在成本压力下，目前国内外背板厂家都在积极寻求提高背板材料技术的方法
。
1.2背板技术发展趋势
太阳能电池组件封装结构自20世纪80年代批量定型以来，历经30多年环境､应用验证淘汰，逐步定型为现代组件用玻璃､电池､焊带､柔性背板､封装胶膜(EVA)､铝边框､接线盒､硅胶
(PhonoSolar)则将其高效光伏电池片与玻璃以及背板紧密粘合，杜绝分层现象。组件背板采用复合结构，可抵御21kV电流的击穿，同时又具有极低的吸水率及透水率，确保组件在潮湿环境中的优异性能。作为保护太阳能光伏
组件的重要部件，辉伦太阳能在边框的工艺上也采用了诸多创新设计。其中，边框的卡簧结构可以承受120N的拉力，保证不松脱;注胶量更是达到行业普遍水准的110%，增加密封性和附着力;在边框上还设计了16个
。①光致衰减(Light Induced Degradation，LID)LID产生的本质原因是太阳能电池收到光照后材料内部产生了复合中心。目前比较公认的说法是，光照后产生的硼氧复合体降低了少子的寿命。掺硼
晶硅中的替位硼和间隙氧在光照下激发形成的较深能级缺陷引起载流子复合和电池性能衰退，造成光伏组件在初始应用的几天输出功率发生较大的急剧性下降，但一段时间(一般2~3个月)后输出功率会逐渐稳定。②老化衰减
老化衰减。另外，PID电势能诱导衰减近年也获得认同。
①光致衰减(Light Induced Degradation，LID)
LID产生的本质原因是太阳能电池收到光照后材料内部产生了复合中心
。目前比较公认的说法是，光照后产生的硼氧复合体降低了少子的寿命。掺硼晶硅中的替位硼和间隙氧在光照下激发形成的较深能级缺陷引起载流子复合和电池性能衰退，造成光伏组件在初始应用的几天输出功率发生较大的急剧性
输出功率状态，其规避PID效应功能通过主动抬升交流侧中性点电压使得直流侧组件负极对地电压保持相等，这样n+ 层的n+层带正电的载流子（空穴）无法穿过玻璃通过组件边框流向地面再回到前表面n层与电子复合导致
工艺方面，辉伦太阳能(Phono Solar)则将其高效光伏电池片与玻璃以及背板紧密粘合，杜绝分层现象。组件背板采用复合结构，可抵御21kV电流的击穿，同时又具有极低的吸水率及透水率，确保组件在潮湿
环境中的优异性能。作为保护太阳能光伏组件的重要部件，辉伦太阳能在边框的工艺上也采用了诸多创新设计。其中，边框的卡簧结构可以承受120N的拉力，保证不松脱;注胶量更是达到行业普遍水准的110%，增加
双玻光伏组件，是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。业内人士认为，双玻组件为高品质光伏电站提供了最好的解决方案。据
之后的玻璃，绝缘性也非常好。第二，它没有金属边框，相对普通组件来说，它省去了接地的操作，这样可以避免PID(电位诱发衰减)现象的产生。当然，我们如果说能够把水膜去掉，能够把在回路过程中的任何一个点打断
双玻光伏组件，是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。业内人士认为，双玻组件为高品质光伏电站提供了最好的解决方案。据EnergyTrend
比较高，可以很轻松地做到1500伏的系统电压。当然，如果你是用1000伏的电压的话，代表了它的绝缘性能非常好，它的安全性会更高。即便是老化之后的玻璃，绝缘性也非常好。第二，它没有金属边框，相对普通组件
