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应关尽关!江苏计划再关闭200家低端低效化工生产企业!来源:Echemi 发布时间:2021-10-20 08:11:26

45万吨生物降解塑料,十四五期间将建成全球规模最大的可降解新材料生产基地。 目前,江苏规上化工企业年研发费用超过200亿元,国家及省级以上创新平台近千家,近年研发的新能源、新材料产品居全国前列。 在

润禾拟募集3.1亿拓展有机硅业务来源:雪球 发布时间:2021-10-19 10:27:03

,有机硅热管理材料,液体硅橡胶,个人护理品助剂&原料,农用湿润与增效助剂,材料润滑与脱模助剂,涂料流平与消泡助剂,有机硅弹性体,塑料改性助剂,胶粘剂,光学、集成电路封装材料,原材料系列(中间体,乙烯基硅树脂,乙烯基硅油,低苯基硅油,烷基苯基硅油,含氢硅油,特种107胶)等系列产品。

河南洛阳:到2025年引进落地光伏项目产业规模突破500亿元来源:洛阳市人民政府 发布时间:2021-10-16 22:55:26

推动石化产业规模化、系列化、精细化发展。加强与江苏、浙江、山东等地区对接,瞄准国内精细化工、化工新材料等领域龙头企业开展精准招商。聚焦烯烃下游补链,大力发展高性能工程塑料、减水剂、表面活性剂、高分子
功能性膜等下游终端产品;聚焦芳烃下游强链,积极发展PTA及下游功能性面料、差别化纤维、可降解塑料等产品。到2025年,打造上下游一体、产业链条完整、具有核心竞争力的中西部地区重要的高端化工产业基地,推动

迈贝特--泰国1.5MW水上漂浮光伏电站项目顺利并网来源:迈贝特新能源 发布时间:2021-10-12 15:45:14

大部分水上项目。 1、采用模块化设计,安装简便、快速; 2、浮体采用高密度聚乙烯材料的全塑料方案,环保无污染,耐腐蚀性强,使用寿命长; 3、组合性强,可组合成多样化排布方式,减少占用面积,使

为何环境测试对光伏发电的成功至关重要?来源:索比光伏网 发布时间:2021-10-12 13:31:43

,运营环境对组件中大量使用的塑料(包括聚酰胺)的作用,会导致其背板过早开裂。 该团队从自世界各地收集使用多年的组件并对其进行分析。化学和机械测试显示,湿气和水会侵蚀背板表面。而由于紫外线可以穿透组件
的电池间隙,导致侵蚀更为严重。其主要原因是,塑料材质的背板在水汽、紫外线、温度的作用下会发生降解,并在这一过程中会产生乙酸,从而导致背板由内而外地腐烂。 也有研究人员对此进行了长达五年的测试,收集

北京市发改委:单项补贴最高1000万!重点布局光伏、风电、储能等9大绿色创新技术来源:北京市发展和改革委员会 发布时间:2021-10-12 11:07:20

循环利用、低碳家居等9个重点发展的绿色技术创新方向。对于备受关注的塑料污染治理,北京也将加强塑料领域科技研发,加大可降解塑料关键核心技术攻关和成果转化,支持相关创新成果落地转化,加大塑料污染治理技术产品

北京市发改委:将重点发展氢能、光伏等9大绿色创新技术来源:北京市发展和改革委员会 发布时间:2021-10-12 09:04:38

,将碳达峰碳中和、塑料污染防治、防止食品浪费列入本市绿色技术创新重点领域。其中,碳达峰碳中和围绕风电、氢能、新能源汽车、低功耗半导体和通信、光伏、碳捕集利用和封存(CCUS)、近零能耗建筑、资源循环利用
,在《实施方案》明确的8个重点领域和优势环节基础上,将碳达峰碳中和、塑料污染防治、防止食品浪费列入本市绿色技术创新重点领域。其中,碳达峰碳中和围绕风电、氢能、新能源汽车、低功耗半导体和通信、光伏、碳捕集

其他尝试都是徒劳,铝合金边框是光伏组件唯一选择来源:永臻科技 发布时间:2021-09-29 15:24:31

优势,即其产品主要应用于无框双玻组件,但如前文所述,目前无框双玻产品方案已经逐渐被组件厂家舍弃,以上问题橡胶边框如何解决不得而知; 2)橡胶塑料材质的边框很容易被风化,一般达不到太阳能电池板的使用寿命
,易锈、价廉、不密封,现已基本淘汰。 3)塑钢窗:顾名思义由塑料和钢组合为窗体型材的窗,塑料(PVC)型材内部衬钢,既达到保温效果,又增加强度,成本也较低;但塑钢材料易老化变色,暴晒之后可能会

铝合金边框——光伏组件的最佳搭档来源:永臻科技 发布时间:2021-09-29 15:15:16

常规铝合金边框具有雨水自清洁优势,即其产品主要应用于无框双玻组件,但如前文所述,目前无框双玻产品方案已经逐渐被组件厂家舍弃,以上问题橡胶边框如何解决不得而知; 2) 橡胶塑料材质的边框很容易被风化
老公房多用这种窗,易锈、价廉、不密封,现已基本淘汰。 3) 塑钢窗:顾名思义由塑料和钢组合为窗体型材的窗,塑料(PVC)型材内部衬钢,既达到保温效果,又增加强度,成本也较低;但塑钢材料易老化变色

探求现代煤化工绿色低碳发展之路来源:中国能源报 发布时间:2021-09-28 14:05:19

乙二醇要不断提升乙二醇产品质量,降低资源消耗,在开发长纤聚酯用、高档聚酯用产品的同时,积极利用中间产品发展聚乙醇酸生物可降解材料等高附加值产品。低阶煤分级分质利用,要将下游产品延伸到降解塑料、特色