塑料太阳能电池

研究院。新的太阳能转化技术正逐渐成形，由类似于塑料的有机原材料制成的太阳能电池很吸引人，因为这些电池能够通过一个类似于报纸印刷的过程，廉价并迅速的印制成。 到目前为止，最成功的塑料光电池被称为
如果能够将加州沙漠上9%的太阳光有效转化成能源，就足够满足美国全部的电力需求。但是，目前太阳能电池技术成本过高，而且如果大规模的商业应用，效率还不够高。西北大学的一个研究小组已经开发了一种新的

全球暖化议题持续受到关注，各地都在发展替代能源，台湾交大跨领域光电研究中心利用类似一般塑料的材质，研发出全世界最高效率的有机太阳能电池。因为取得方式较为容易，不仅不会像硅原料有严重缺货的问题
，还可以折叠和弯曲，预估未来3到5年可以进入一般家庭，市值更可以高达10亿美元。 据台湾东森新闻报道，传统的太阳能板因为体积较大不易推广，交大研发团队以制作出能量转换效率达到5.2%的塑料太阳能电池

：2008年6月12日－14日二、展览地点：慕尼黑新国际展览中心三、展览频次：每年一届（07年在弗来堡举办） 四、展品内容： 光伏发电系统；太阳能电池片；光伏工业节能技术；太阳能集热采暖设备
EnergyConference and Exhibition 一、展览时间：2008年9月二、展览地点：西班牙瓦仑西亚三、展览频次：每年一届,欧洲巡回 四、展品内容： 光伏太阳能电池板、组件

！ 靠太阳能电池工作 美国华盛顿大学的科学家们目前正在打造一种具有离奇功能的超级“隐形眼镜”。这种“仿生眼”隐形眼镜上面将拥有电子电路和发光二极管，这些电路是科学家
用只有几纳米厚的金属薄层打造的，而二极管的直径也只有三分之一毫米，其他的电子成分更是如此之小，科学家将它们形容为是“撒到一层塑料片上的细粉”，这些细粉状金属成分能利用形状和物理微力进行“自我装配

例外。与国际上蓬勃发展的光伏发电相比，我国落后于发达国家10-15年，甚至明显落后于印度。 中国的光伏产业在2001年前几乎没有什么发展，此前四年太阳能电池产量的总和不超过10MW。从2002
年开始，我国光伏产业正以每年30%的速度增长，2006年底国内光伏电池生产量已达450兆瓦以上，产能达1600兆瓦，成为继日本、欧洲之后的第三大太阳能电池生产国。 太阳能光伏产业的困惑

。 与此同时，大日本印刷（Dai-nippon Printing, DNP）也试图将其食品包装塑料技术应用到太阳能电池的包封和底层材料中。DNP表示这种新的热塑性石蜡薄膜在水蒸气阻挡性能
日本正在萌发的太阳能市场吸引了具有新技术的新参与者，这有助于降低成本并进一步刺激增长。将要在太阳能电池领域一展身手的两个主要新参与者目前正在设备和材料的创新上进行积累以获得成功

、柔性塑料片上沉积薄膜，易于大面积化生产，成本较低。在玻璃衬底上制备的非晶硅基太阳能电池的结构为：Glass/TCO/p-a-SiC：H/i-a-Si：H/n-a-Si：H/Al，在不锈钢衬底上制备的
随着全球光伏产业的迅猛发展，非晶硅薄膜太阳能电池市场前景看好，技术日臻成熟，光电转换效率和稳定性不断提高。据预测，到2030年，薄膜太阳能电池将占整体太阳能电池份额的30%以上

。 　　作为太阳能电池及半导体材料而使用的硅由于全球性供需紧张，目前价格飙升至2004年的2倍。业界开始担心难以实现稳定采购。而色素增感型由于材料丰富且生产工序简单，因此可以大幅削减生产成本。由于可以使用塑料
TDK与太阳诱电将分别涉足太阳能电池市场。将采用以有机色素为原料的新方式，争取2010年投产。虽然与以硅为原料的现有方式相比发电效率低，但预计材料费低廉可使生产成本降至一半以下。在

转变为电力，包括传统的多晶硅基太阳能电池技术和新的薄膜技术。薄膜制造涉及将极薄的光敏材料层沉积在玻璃、金属或塑料上。而现在大多数使用的常用材料为无定形硅，最新的技术使用非硅基材料，如碲化镉
。 　　薄膜技术发展的一个关键驱动力是从2004年4月开始的多晶硅短缺。2006年，多晶硅生产的一半以上用于光伏，第一次超过计算机芯片。而薄膜将光线转变为电力方面不是很高效，但它们成本低，并且与传统的太阳能电池相比

竞争，与我国能源的可持续发展战略不相协调。截至去年，太阳能电池产量达到450兆瓦，但其中95%以上为多晶硅电池，由于价格高，90%以上只能出口。 　　据专家介绍，非晶硅薄膜电池所用沉积原料，是
多晶硅电池的1%；生产1瓦电池所用电量只占晶体硅的7%—8%，发电能力却远高于晶体硅电池。同时，非晶硅薄膜电池的片基可以是玻璃、活性塑料或不锈钢，既可单独建造电站，也可与建筑装饰连成一体，给光伏发电带来更大的降价空间。