基板材料

微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成，厚度为几微米。两种技术之间的主要差异在于效率与每瓦发电成本。薄膜面板在把阳光转变成电力时效率较低，但其制造成本也明显较低。值得注意的是
工艺，把各层材料沉积在不同的基板上，即玻璃和各种塑料。最近出现的一些技术使用喷墨打印之类的方法，以更快地沉积材料。推动薄膜技术加速发展的另一个因素，是应用材料、欧瑞康和Centrotherm等公司提供

新制备技术是长足发展之路。新的制备技术、新的制备材料将是薄膜太阳电池发展的驱动力，而新应用领域的开发都是由新技术应用带动的。薄膜太阳电池由于其制备不受基板形貌、材质、大小的限制，因此，在将来可以沉积
制备成太阳能电池，其用硅量极少，更容易降低成本，同时它既是一种高效能源产品，又是一种新型建筑材料，更容易与建筑完美结合。在国际市场硅原材料持续紧张的背景下，薄膜太阳电池已成为国际光伏市场发展的新趋势和

，薄膜太阳能电池在技术上目前已经具备了规模化生产的基本条件。薄膜太阳能电池解决方案巨头之一的应用材料用Sunfab生产线来主战薄膜太阳能光伏市场，Sunfab最诱人之处莫过于改写了薄膜太阳能电池玻璃基板的
低成本成为新的亮点，并试图通过改善工艺提高其转换效率将极大的扭转光伏市场的格局。原材料在太阳能电池的成本结构中占了重要的比例，薄膜电池能在当前光伏产业发展之路中崛地而起，成本因素起到了关键的作用。据

及其合成石英玻璃基板、碳化硅磨料、半导体级石英坩埚、电子级碳-石墨材料等。其国产化配套率在近几年加快了发展步伐。其中，超净高纯化学试剂、半导体工程用等静压高纯石墨在生产规模上也发生了跨越;我国有机树脂
IC封装基板及其材料在近几年出现了零的突破，已开始转化为工业化规模的生产与应用。近十年来，在我国半导体材料领域中，许多产品产量发生了从小到大的巨变。我国单晶硅从2004年年产40多吨增至2011年生

等材料发展，开始大量迈入到半导体器件应用领域。我国半导体前工程加工辅助材料也有着不同程度的变化发展，包括靶材、光刻胶、超净高纯化学试剂、特气、IC光掩膜及其合成石英玻璃基板、碳化硅磨料、半导体级
石英坩埚、电子级碳-石墨材料等。其国产化配套率在近几年加快了发展步伐。其中，超净高纯化学试剂、半导体工程用等静压高纯石墨在生产规模上也发生了跨越；我国有机树脂IC封装基板及其材料在近几年出现了零的突破，已

半导体股份有限公司于2004年7月投资成立的太阳能科技公司， 2006年7月奉准公开发行，2007年6月签约购买设备进入薄膜太阳能领域。目前为太阳能芯片之领导厂商。芯片事业处：绿能科技使用各种硅材料
规格需求及单晶硅晶圆制造。2005年5月以25MW初始产能开始生产，2009年底扩充产能为360MW，预计2010年第二季将扩充产能至500MW。薄膜事业处：绿能科技向美商应用材料公司购买整厂设备并进

综合经济实体。　　4.安泰科技股份有限公司安泰科技以先进金属材料为主导产业，在非晶/纳米晶带材及制品、发电与储能材料及制品、难熔材料及制品、粉末材料及制品、磁性材料及制品、焊接材料及制品、生物医用材料

%的特变电工多晶硅公司建设1500吨/年太阳能级多晶硅项目。7.金晶科技，引进美国PPG生产技术建设的600T/D超白生产线已成功生产出超白玻璃产品（太阳能辅助材料），正打造国内最大的节能新材料基地
基础材料）产业链条的中间可以充分利用大直径单晶回收料，将其用于生产太阳能电池单晶硅；l公司单晶硅太阳能产能在130吨/年左右。11.方兴科技，公司拥有年产30万吨优质硅砂生产基地，目前年产1000吨

，薄膜太阳能电池具有自己独特的优势。铂阳太阳能执行董事彭立斌介绍说:传统的太阳能电池利用多晶硅材料生产成本，占整个光伏电池成本的40%~50%。相比之下，薄膜电池仅使用在基板上形成的一层薄层材料，生产过程

长三倍。 由于中美晶长期与国内顶尖大学产学合作，与中美蓝晶暨兆远科技联合举办「高效率白光LED照明之关键技术暨材料开发」成果发表会，这次成果发表会也邀请了交通大学光电系郭浩中教授及清华大学奈微所叶哲良所长，介绍
LED照明的国际趋势及奈米技术运用于图案化蓝宝石基板，结合学界研发能量与产业发展需求，共同开发具竞争优势的核心技术。 中美蓝晶在会中发表大尺寸C轴蓝宝石单晶的提拉技术，以及大尺寸高均匀度的图案化蓝宝石