基板材料

研究计划的成果，其锗(Ge)基板是由材料供货商Umicore所生产；所采用的一种最佳化制程技术，可改善基板内部锗晶体的质量。 IMEC所取得的光电转换效率已经获得美国NREL (National

日本正在萌发的太阳能市场吸引了具有新技术的新参与者，这有助于降低成本并进一步刺激增长。将要在太阳能电池领域一展身手的两个主要新参与者目前正在设备和材料的创新上进行积累以获得成功
。 “我们正在积极地采用新设备和材料，这是因为我们的风格是去做那些他人无法完成的事情，” Honda Soltec公司太阳能电池开发部的主管Yasuhiro Suzuki这样告诉《半导体科技》的

。 基于晶体硅(单晶硅和多晶硅)的太阳能电池由于发展历史较早且技术比较成熟，在装机容量一直占据领先地位。尽管技术进步和市场扩大使其成本不断下降，但由于材料和工艺的限制，晶体硅太阳能电池进一步降低成本的空间
。 围绕薄膜太阳能电池研究的热点是，开发高效、低成本、长寿命的光伏太阳能电池。它们应具有如下特征：低成本、高效、长寿命、材料来源丰富、无毒，科学家们比较看好非晶硅薄膜太阳能电池。 非晶硅成薄膜太阳能

的技术创新。 2.成品封装。重点发展先进适用的封装技术和产品，包括贴片式封装、柔性基板式封装、白小芯片封装及功率型封装；组合模块；荧光粉及封装材料研究与生产。 3.应用产品。重点发展两类
（一）LED 1.LED外延片与芯片制造。发挥现有企业在产业化方面已具备的比较优势，重点发展功率型高亮度红黄光、兰绿光外延片及芯片，并最终实现LED普通白光照明产业化。大力扶持LED基础材料

。 其次是技术瓶颈。目前我国光伏企业的自主研发实力普遍不强，主要的半导体原材料和设备均依靠进口。 张二建告诉记者，在整个光伏产业链中，封装环节的技术和资金门槛最低，致使国内短时间内涌现出多家封装企业
。但由于原材料价格暴涨、封装产能过剩，这些企业基本上没有多少利润，产品质量也参差不齐。效益好的是处于产业链上游、拥有先进技术的太阳能电池制造商，他们生产的多为第一代晶体太阳能电池，性能稳定，但这类企业在

；项目全部投产后可实现年销售收入约2.4亿美元，年利税总额可达约12276万美元。当地政府表示，该项目投产后将成为亚洲最大的非晶硅生产基地。 　　技术专家指出，非晶硅在玻璃等基板上长成厚度约1微米左右
的硅薄膜，就可以把光的能量有效吸收。非晶硅薄膜电池比晶体硅电池薄100倍，不仅可节省大量材料成本，也可制作大面积、专供建筑使用的透明玻璃光电砖。 　　由于国际市场硅原料普遍短缺，非晶硅光电薄膜产业有了用武之地。随着大理5亿美元非晶硅项目的启动，两者的竞争平衡将被打破

40~50%。相比之下，薄膜电池仅使用在基板上形成的一薄层材料。有一段时间，多晶硅短缺曾严重到导致供应链中断，并限制了太阳能电池市场的总体增长率。据投资银行Piper Jaffray & Co.预测
2006年持平。全球太阳能产业的增长正在因多晶硅的持续短缺而受到抑制。多晶硅是生产太阳能电池的关键材料。薄膜电池的吸引力在于它们很少使用或根本不使用多晶硅。 与之相关的一个重要变化是，薄膜太阳能电池已经

美商应用材料(Applied Materials)推出了新的大面积太阳能光电板(solar panels)整合式生产线设备，号称可将光电系统的安装成本降低20%以上。应材在九月初在于意大利举行的欧洲
2.2×2.6公尺的超大型玻璃基板，其5.72平方公尺的面积是目前最大之薄膜太阳能电池基板的四倍，可降低生产成本并提高产能。该系统可以采用单接面或双接面 (single/tandem

选择。大量成像技术还透过对沈积制程的更好控制克服了一个主要技术障碍；该技术将材料穿过筛孔(screen and stencil apertures)推到基板上，保证了厚度一致性。 DEK表示，透过
结合其印字头(print head)系统，上述解决方案可以更好地控制制程，将聚合物厚膜导电性墨水(polymer thick film conductive inks)等材料精确地印刷到网版上。该制程的关键是先进的网版印刷技术结晶，在高产能的薄膜太阳能电池制程中扮演重要角色。

把一切归功于「机缘」。如今，中美晶也将朝向另一节能相关应用-LED蓝宝石基板领域发展，准备开创另一番新气象。 新闻辞典》长晶与切晶 长晶是将多晶硅材料逐渐拉成一条晶棒或晶锭的过程，其过程类似
的过程如同陶艺的拉坯，如何在最短的时间内完成晶棒提拉，增加机台生产效能，又能兼顾电阻、生命周期等参数，让材料质地均匀，这些看来不起眼的小地方，却很令人伤神。靠着研发团队的合作，以及工研院的支持，甚至不