基板材料

生产线就被拉走，完全处于卖方市场!”杨立友欣慰异常。 　　硅材料供应危机引来薄膜电池投资热 　　事实上，早在上世纪70年代，非晶硅薄膜就被研制出来，但由于转换效率只有多晶硅的一半，一直未能得到普及。最近
几年光伏产业的日渐受宠，引发了硅材料的供应危机。硅原材料价格的暴涨，使得薄膜电池再次浮出水面。2007年，全球薄膜太阳能电池产量达到400MW，较2006年的181MW大幅增长了120%，市场占有率

。 麻省的Solasta公司使用新的电池结构设计技术，采用非晶硅纳米结构。通过缩短电池导线中的电荷运动路径，增加电压和降低材料成本。这一做法有效地分离了光学和电子途径。如果项目成功的话。可生产出光效15
光伏生产商。 新罕布什尔州的Spire Semiconductor公司计划设计三结叠层太阳能电池，通过在砷化镓基板上生长不同的双面单元来实现。这家公司获得了297万美元的资助，用来优化器件层的

新型太阳能电池，由于其原材料来源广泛、生产成本低、便于大规模生产，因而具有广阔的市场前景。近年来，以玻璃为基板的非晶硅薄膜太阳能电池凭借其成本低廉、工艺成熟、应用范围广等优势，逐渐从各种类型的
薄膜太阳能电池中脱颖而出，在全球范围内掀起了一波投资热潮。大尺寸玻璃基板薄膜太阳能电池投入市场，必将极大地加速光伏建筑一体化、屋顶并网发电系统以及光伏电站等的推广和普及。　　　非晶硅薄膜太阳能电池优势渐显

，产业界才刚刚开始着手将它纳入电网。包括多晶硅和单晶硅在内的晶体硅（c-Si）技术占据了90%的PV市场。薄膜太阳能电池的兴起有一系列的原因，其中之一就是多晶硅原材料的短缺已经严重的妨碍了太阳能产业的
发展。 大约在2004年的时候，太阳能电池与IC产业所消耗的硅材料数量大致相当。随着前者的蓬勃兴起，太阳能电池产业对硅材料的需求越来越大，尽管多晶硅供应商不断扩大产能，但原材料仍供不应求

　　12日日本产业技术综合研究所最近开发出一种新型高效化合物型太阳能电池材料，可进行批量生产。 　　这种材料是在３００摄氏度至５００摄氏度的坩埚内，将铜硒铟合成材料喷涂在玻璃基板上制成的，可以

太阳能战略进入快速发展的太阳能光电生产设备市场。2007年9月，应用材料公司宣布推出SunFab薄膜太阳能电池组件生产线，这是全球第一条也是唯一一条在5.7平方米超大玻璃基板上制造薄膜硅太阳能电池组件的
生产线，尺寸达到2.2米×2.6米的超大玻璃基板，其面积是目前太阳能电池生产中所使用的最大基板的4倍。应用材料公司的SunFab生产线制定了新的行业标准，按此标准全球的客户都可以快速地建立太阳能电池模块

目标 成本高是太阳能电池发展过程中遇到的最大问题，无论是加大基板尺寸还是设备本地化制造，设备厂商无不在为降低成本而努力着。本次展会的两大设备赞助商美国应用材料公司和日本爱发科公司都在努力降低
传统电网能源的成本，太阳的能量是免费的，但是将其能量转换成电能却不是免费的。高成本依然是太阳能开发利用的最大问题。由JPEA(日本太阳光电能源协会)和SEMI(国际半导体设备材料产业协会)共同举办的

1美元/Wp以下。 　　能量返回期短：转换效率为6％的非晶硅太阳能电池，其生产用电约1.9度电/瓦，由它发电后返回上述能量的时间仅为1.5-2年。 　　适于大批量生产：采用玻璃基板的非晶硅
；非晶硅太阳能电池受温度的影响比晶体硅太阳能电池要小得多。 　　弱光响应好，充电效率高：非晶硅材料的吸收系数在整个可见光范围内，在实际使用中对低光强光有较好的适应。 　　上述独特的技术优势，令

且价格更低的电子器件面市。然而，这类器件的一个关键就在于有机材料对水蒸气和氧气非常敏感，这些气体通常都会逐渐穿透塑料保护层。　 将防止潮湿的氧化物阻挡薄层涂覆到塑料基板过程中，常常会产生像针孔
来自新加坡材料研究和工程研究所（IMRE）的科学家开发了一种阻挡层薄膜，可用于像低成本太阳能电池、柔性显示器和有机发光二极管（OLED）中，显著提高这类塑料电子器件的寿命。同当前其他方案相比，这种

，为此研究人员尝试使用各种方法提高其光电转换效率。最终，研究人员通过在基板上铺设稳定的碱化合物硅酸盐玻璃层的方法解决了这一难题。碱化合物硅酸盐玻璃层位于CIGS材料层与基板之间，可以大幅度促进CIGS