基板材料

209 nm。他们选择以InP来发展太阳能电池，是因为比起GaAsInP受表面态(surface state)的影响较小，因此载子复合损失也较低。要生长纳米线而非连续层的关键，在于在InP基板顶端20
将是最有效的方法。研究人员在长好的纳米线之间填入树脂(resin)，再溅镀上ITO电极，并加入梳状的银电极，基板的背侧则使用金锌的合金电极。制成的电池具有1.0 cm1.0 cm的表面积，其中包含了三块

锂离子电池、薄膜太阳能电池和新型印刷电路板等产品的研发生产能力，初步形成完整配套、相互支撑的电子元器件产业体系。加快发展无污染、环保型基础元器件和关键材料，提高产品性能和可靠性，提高电子元器件和基础材料的
新型显示面板生产、整机模组一体化设计、玻璃基板制造等领域实现关键技术突破。 　　提高软件产业自主发展能力。依托国家科技重大专项，着力提高国产基础软件的自主创新能力。支持中文处理软件(含少数民族语言软件

±12.5微米误差范围内最大重复性和高度精确性的六西格玛工艺能力。PV3000现场演示采用的是150微米硅晶圆，但也可用于120微米硅晶圆印刷。 DEK拥有包括印刷设备、精密丝网和用于光伏基板生产的镀膜、集
电栅涂敷和总线金属镀膜的材料应用方案。DEK用于硅晶太阳能电池制造的专用平台——金属镀膜生产线，具有低破损率高良率特性，高速机器视觉功能则确保每一片晶圆的精准定位，而实时在线检测则为用户生产出高品质

目前商业化生产的薄膜硅太阳能电池主要分为非晶硅(a-Si)薄膜和非晶/微晶硅 (a-Si / μc-Si) 叠层薄膜。其生产工艺首先是在玻璃基板上制造透明导电氧化物(TCO)，然后再通过PE C V
D方法沉积p型、i型和n型薄膜，最后用溅射做背电极。目前工业化的TCO制备方法有溅射法(Sputter)和化学气相沉积法(CVD)，分别在玻璃基板上形成ZnO:Al或ZnO薄膜。化学气相沉积通常使用

薄膜硅太阳能电池组件的生产线，其面积是目前太阳能电池生产中所使用的最大基板的4倍。 　　第二，是由“新奥”产出全球最大硅基薄膜太阳能电池。河北新奥光伏能源有限公司与合作方美国应用材料公司一年多
研发成果，中美等国家的六家企业推出的顶尖技术更是成为此次展会的最大亮点。 　　第一，是由美国“应用”推出“革命性”双结薄膜技术。这是全球第一条也是唯一一条在2.2米 X 2.6米的超大玻璃基板上制造

组件生产线于2009年4月14日在全球率先取得生产验收认证。该生产线使用5.7平米的超大基板，制造的太阳能光伏组件效率可高达8%，产品良率和年产量等指标都符合标准。该生产线目前已经开始量产。 应用材料
取得成功，这正是应用材料公司核心竞争力所在。” 薄膜双结太阳能面板每瓦的硅使用量仅仅是传统晶体硅太阳能面板的1/50。通过双结技术和5.7平米超大面积基板的结合，再加上大规模的生产能力

，从而减少应该耗费的那部分能源的消耗。例如，空气热回收设备的利用，保温墙体材料的应用，光照度的合理调控，生活用水的“二次利用”等。 　　潜在节能，是把能够利用的能源尽可能地利用起来。例如，美国
费用作为节能标志。只看建筑运行的一次能耗形式，不考虑这种能耗形式在制造、以及转换过程的总能耗。譬如，冰蓄冷技术。不仅在它的设备制造中材料提炼、加工需要能耗，在其运行中由电到冰、由冰到冷的能量转换

品质。 新成立LED事业部拥有完整封装材料的上下游供应，主要是以散热基板为主，另包含LED CHIP、封装用矽胶与氧化铝基板，以及复合基板等散热材料，提供一次购足解决方案。（吴毅伦）

在SPIE先进光刻会议的开幕式上，与会的演讲者都鼓吹说，当前的衰退正是新兴市场创新的好机会。 应用材料（Applied Materials Inc.，Santa Clara, Calif.）显示和
本。” 太阳能也从半导体技术中获利。“有两种产生光伏电力的方法，一种是采用5寸或6寸的硅片，与半导体相似，每个硅片上制作二极管；几个硅片依次接在一起形成组件。”另一种是采用薄膜技术，将材料沉积在玻璃

太阳能 G天威(600550) 形成太阳能原材料、电池组件的全产业布局 小天鹅(000418)大股东参股无锡尚德太阳能电力 岷江水电(600131)(600131)参股西藏华冠科技涉足
(600803)(600803) 实际控股股东新奥集团从事太阳能等新能源产品生产 力诺太阳(600885)(600885) 太阳能热水器的原材料供应商西藏药业(600211)(600211) 发起股东