型背

串联装置效能优越的证据。 钙钛矿太阳能电池，是利用钙钛矿型的有机金属卤化物半导体作为吸光材料的第三代太阳能电池，具有成本低廉、光电转换效率高、商业潜力巨大等让人无法忽视的特点。 此次研究团队
分析了在各种真实光照和反照率条件下，想要获得最佳电流匹配所需的钙钛矿带隙。研究中新的双面串联太阳能电池，其主体由硅层和钙钛矿层构成，同时还结合了许多其他化合物，由于最终采用了较窄的钙钛矿带隙，具有透明背

主流趋势。 其次是PERT，是一种全扩散背场钝化结构，通常PN结在正面，结构比较简单，是最早的N型电池，是天然的双面结构，双面率可以达到8095%，但是在量产效率和成本上，这两年已经不具备优势
大规模应用的全铝背场结构，所谓的BSF结构电池，是1976年推出的，当时的实验室效率达到15%。 全铝背场结构电池在行业里大规模量产持续了很多年，比较有里程碑意义的是2014年，PERC技术局部量产

信息，反映了现阶段专家、学者和企业家们对光伏产业未来发展的共识。 值得关注的是，《路线图》专门对MWT(金属穿孔缠绕)背接触技术和产品做了分析和预测，从中可以看出MWT背接触技术引起越来越多的行业关注
完全能满足薄片化的需要，但硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前多晶硅片平均厚度在180um，P型单晶硅片和TOPCon电池的N型单晶硅片厚度都在175um，用于异质结电池的硅片厚度可降到

优势无法发挥，单玻组件成为学界、业界共同关注的焦点。而其中背接触技术作为将受光面积利用最大化的技术平台，或成为单玻组件突破效率瓶颈、提高转换效率的最优解决方案。 背接触技术 区别于传统光伏组件结构
，去除正面焊带设计，电流运动均在背面进行，减少正面遮挡，把组件正面受光面积利用至极致，实现转换效率质的提升，必然成为单玻组件究极形态。 背接触技术在发展之初并非一帆风顺，其由于对制造工艺的精益化需求

，组件价格出现大幅下滑，毛利占比收缩;三季度 受到硅料产能事故导致的硅料大幅涨价影响，光伏产业链价格出现成本驱动型的自 上而下涨价，由于组件环节向下游电站继续传到涨价能力有限，单一组件环节的盈 利水
、块数相关成本节省带动大尺寸硅片、电池、组件、BOS 成本下降。通量价值是指大尺寸产品带来产能提升，进而降低单位产出的人力、折 旧、三费等成本;饺皮效应是指使用大尺寸硅片生产组件过程中，边框、玻璃、背

了设备新需求。 例如，在硅片环节，近些年光伏市场金刚线切割已取代了砂浆切割技术，设备更换为金刚线切片机;在电池环节，从传统的铝背场电池(AI-BSF)过渡到新一代常规技术发射极钝化和背面接触
，迈为股份和捷佳伟创的成长受益于PERC电池时代的需求爆发，并因致力于研制未来新一代N型光伏电池HJT设备等，当下备受资本市场追捧。 记者还注意到，二级市场上多个设备个股还出现了诸多机构身影。东方财富

国际市场纵横捭阖，并迅速占据全球70%以上的市场份额。而其中，江苏占据了全国光伏产品的近半壁江山。 早年以政府推动+市场取向+集体产权为特征的苏南模式闻名后，江苏省仍在探索服务型政府在新时代下的新形式
。 捷佳伟创副总经理陈麒麟称，经测算，异质结双面等效电池效率可达26.2%，汉能的迭层异质结电池效率达27.5%，Kaneka的背接触式异质结电池达26.70%。异质结电池是超高效电池的发动引擎

，电池片厂商开始相继布局具有更高效率，更低衰退率，更高发电量的N型太阳能电池技术，例如隧穿氧化钝化接触电池(TOPCon)，异质结电池(HIT)和背接触电池(IBC)等。与此同时，设备厂商正在布局
的异质结(Heterojunction with Intrinsic Thin-Layer)，是一种利用晶体硅基板和非晶体薄膜制成的混合型太阳能电池。其以N型单晶硅片为衬底，在硅片正面依次沉积本征

颗粒硅为源头来生产N型电池还存在一定壁垒，这也是部分企业对颗粒硅仍然持谨慎态度的原因。 例如，上述多晶硅企业人士就指出，光伏行业未来一定是更加的高效化，一个方向就是光伏电池要由P型向N型过渡。但是，N型