型背
布局
而在电池片核心设备领域，金辰股份在HJT、TOPCon这两种路线均有所布局。
虽然当下光伏电池依然是P型阵营PERC电池(或者是这种电池的加强版)的天下，但是这种电池正逐渐迎来发展瓶颈，N型
电池成为未来高转换效率的方向，主要包括PERT(发射结钝化及背场全扩散)、TOPCon(隧穿氧化钝化接触)、IBC(全背电极接触)、HIT/HJT(异质结)四种技术路径。
其中，异质结电池最为人看好
载流子输运机制
市场上另外一种主流N型技术HIT也采用了背钝化技术，但使用了非晶硅膜层，电池制造工艺中需要制备多层非晶硅膜层，制备工艺比较复杂，导致HIT太阳电池的制造成本偏高，降低了整体的性价比
当前，市场上的太阳电池大多以P型单晶硅电池为主，其制备工艺相对简单、成本较低，再加上单晶PERC技术和选择性发射极技术的引入，使得P型单晶电池组件效率得到大幅提升，目前量产效率已突破23%。但由于P
。
(二)替代量Q核算方法为：
Q=E碳总H
其中，H指行业系数。水泥、炼化、电解铝、煤电(不含背压型热电联产)项目行业系数H为1.5;钢铁、焦化、铁合金、电石、石灰、甲醇、氮肥、醋酸、氯碱、建筑陶瓷
、平板玻璃、沥青防水材料、背压型热电联产项目行业系数H为1.2。
(三)替代源碳排放削减量取前3年实际碳排放量的平均值(替代源为规下企业的，依据环境统计能源消费相关数据核算)，Q削减核算方法为
高新技术企业，在光伏背膜及N型太阳能电池领域具有核心竞争力。落地山西综改示范区的年产16GW高效单晶电池智能工厂项目是2021年山西省重点项目，项目总投资56亿元，总规划面积609亩，使用最新研发的
TOPCon 2.0技术，研发生产量产效率为24.5%的高效N型TOPcon电池。项目分生产区、生产辅助区、仓储区、生活区、研发展示区。其中，生产区包括两栋总面积14万平方米的车间。该项目采用新一代N型
采用硼扩散的发射极，背表面为SiOx/n+ poly钝化接触结构，采用LPCVD沉积本征poly-Si，然后采用离子注入进行掺杂，前表面和背表面均为H型栅线电极，可双面发电，此技术路线称之为
Passivating Contact)太阳能电池技术，简称TOPCon技术，能够有效降低表面复合和金属接触复合，为N型电池转换效率提升提供了更大的空间。
TOPCon电池技术优势
钝化优势
表面钝化性能主要
。
HJT本质上是一种光伏单晶电池片。HJT电池是双面电池结构，最中间是N型晶体硅，在晶体硅其中一面依次沉积本征非晶硅薄膜和P型薄膜，就形成了P-N结(功能是把光能转化成电能)。由于非晶硅的导电性比较
差，需要再在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。
图片来源：HJT电池结构示意图
从N型晶体硅到能够商用的HJT电池，一共需要几步呢?答案是4
效。
据介绍，中来光伏是聚焦光伏领域先进材料研发及制造的国家级高新技术企业，在光伏背膜及N型太阳能电池领域具有核心竞争力。落地综改示范区的年产16GW高效单晶电池智能工厂项目总投资约56亿元，总规划
面积609亩，使用最新研发的TOPCon 2.0技术，研发生产量产效率为24.5%的高效N型TOP-Con电池。项目采用新一代N型高效太阳能电池技术和N型电池/组件工艺，具有完全的自主知识产权
)全世界主要研究机构及企业在n型TOPCon电池效率的进展，红色★代表中科院宁波材料所(NIMTE-CAS)
过去十多年，晶硅太阳电池转换效率以每年0.5%～0.6%的速度不断提升。目前，产业主流的钝化
发射极及背面接触(PERC)电池已经接近其量产极限效率(～23.5%)。光伏行业迫切需要开发效率更高且成本可控的量产型钝化接触技术。TOPCon是一种典型的钝化接触技术，其核心结构由超薄氧化硅层和重
为 P 型电池和 N 型电池。1)P 型电池，传统单晶和多晶电池主要技术路线为铝背场技术(Al-BSF)，目前主流的 P 型单晶电池技术为 PERC 电池技术，该技术制造工艺简单、成本低，叠加 SE
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2.鼓励集中式光伏发展。利用滩涂、养殖鱼塘、荒山荒坡、已生态修复的赤泥堆场和废弃矿坑等，因地制宜开展光伏集中发展示范应用，推广生态友好型光伏+农渔牧业光伏电站建设。鼓励建设光伏与新一代互联网智能电网
排放标准的，列入关停计划加快淘汰。调整优化《淄博市煤电机组结构优化工作方案》，大幅度压减小煤电机组规模，30万千瓦以下机组全部改造为背压机组，减少煤炭消耗350万吨以上，并根据国家决策部署和省工作要求
