型背
ABC组件该如何测试?答案在这里今日，由国际半导体产业协会(SEMI)主办、爱旭股份承办的“N型光伏技术与测试标准论坛”今天在珠海圆满闭幕。本次论坛期间，爱旭首席技术官福井健次先生以《下一代组件技术
发展与测试》为主题，系统地介绍了爱旭N型ABC组件的发展现状及新品展望，并通过对比不同组件测试方法，阐述了ABC组件在测试技术开发选用方面的独特性。爱旭ABC组件产品采用182 PERC常规组件尺寸
，市场潜力巨大。据悉，目前爱旭数字能源已推出基于全新一代N型背接触ABC电池技术的组件系列产品和光伏能源整体解决方案服务。爱旭数字能源表示，公司将以ABC电池技术为核心，融合能源技术和数字技术，向终端提供光伏能源整体解决方案，致力于成为全球领先的光伏能源整体解决方案服务商，为零碳社会带来澎湃动力。
2021年的75%大幅提升，在确保客户订单交付的同时，助力生产成本不断下降。在国内厂商中，爱旭股份独树一帜，布局N型ABC产品，开创性地采用了无银化技术，解决了阻碍光伏产业大规模发展的“银耗”问题，为
，为进一步提高公司在技术、规模、质量、成本方面
的壁垒，巩固公司核心技术领先优势，提升背接触电池技术的市场化竞争能力，形成更具竞争力的 产业技术生态体系，除加快珠海 ABC
电池项目满产达标
，占营业收入的比重高达6.31%。公司最新量产的n型倍秀（Bycium）电池转换效率最高达到25.3%。与此同时，公司基于硅基异质结技术的高效“皓秀（Hycium）”异质结高效电池研发项目中试线陆续试产
，中试转换效率稳步提升，并积极研究和储备多种全背接触电池、钙钛矿及叠层电池技术。作为光伏行业一体化程度最高的企业，晶澳科技截至2022年末拥有组件产能近50GW，硅片和电池产能约为组件产能的80
近年来，光伏电池技术持续进步，产品迭代加速。2022年，p型PERC电池市场占有率已降至70%左右，以TOPCon、异质结为代表的n型电池技术逐步实现量产，与PERC组件的价差不断缩小，蚕食PERC
组件的市场份额。转换效率方面，目前PERC已经接近24.5%的理论效率极限，n型电池转换效率正不断攀升，但在行业专家看来，晶硅电池的理论转换效率极限为29.4%，上升空间不足。比之下，单结钙钛矿电池的
产品本身的轻柔特性使其在各类应用场景中得心应手。第二，从底层技术出发。日托是以背接触技术为核心的技术驱动型企业。MWT 金属穿孔卷绕技术是1.0，今年即将推出的MBC全背接触技术是 2. 0
说我们自己。我们是反式结构，也就是典型的 n i p 结构。我们的底下是FTO玻璃， FTO玻璃上面有一层 P型的空穴传输层，再往上是钙钛矿，钙钛矿上面是 n 型的电子传输层。再往上是我们的背电极
带来TCO导电玻璃、透明背电极增量需求。晶硅电池使用双面导电银浆来实现金属化制程，但由于银会跟钙钛矿材料中的卤化离子反应氧化发黑，所以钙钛矿导电电极材料不再使用晶硅电池中常用的银浆，而是用正面TCO导电
玻璃+背面透明金属氧化物背电极代替，由此催生出对于TCO导电玻璃和ITO靶材的增量需求。封装稳定性要求的提高带来丁基胶，POE粒子胶膜增量需求。与晶硅相比，钙钛矿的化学不稳定性(遇外部水汽易分解)和
上有很好适配性。硕克公司的“GS数字化金属网版”成熟应用于P型及新电池(TOPCON、HJT、HPBC、IBC等)的主栅、背场、背极领域;相对传统网版，参数设计更灵活，具备独特的优势与应用价值，能进
向着M10、G12大尺寸方向发展，电池端由铝背场电池向当下主流PERC及更高效率的N型技术方向发展。在此基础上，作为面向终端的直接载体，组件的面积与功率不断提高，通过高密度封装工艺进一步提高组件转换效率
