国内太阳能电池

制造业向智能制造转型，通过充分吸收和借鉴全球先进制造经验，结合自主研发的生产运营管理系统，在杭州、海宁多地建成了国产自动化透明智能工厂，成为行业首家实现晶硅太阳能电池EL瑕疵AI自动检测的企业。其中杭州工厂
入选工信部中德合作创新示范项目，被称为会思考的智能工厂。 高效可靠 正泰新能源光伏组件产能达到4000兆瓦，组件指标达到国内一流，国际先进水平，拥有全球主流市场认证体系，是浙江省第一部光伏组件

制造业向智能制造转型，通过充分吸收和借鉴全球先进制造经验，结合自主研发的生产运营管理系统，在杭州、海宁多地建成了国产自动化透明智能工厂，成为行业首家实现晶硅太阳能电池EL瑕疵AI自动检测的企业。其中杭州工厂
入选工信部中德合作创新示范项目，被称为会思考的智能工厂。 正泰新能源光伏组件产能达到4000兆瓦，组件指标达到国内一流，国际先进水平，拥有全球主流市场认证体系，是浙江省第一部光伏组件产品标准的主要

产品创新，成功转型为轻资产科技型的光伏企业。 制造业的发展一直是国民经济发展的中坚力量，随着供给侧结构性改革的推进，国内制造业进入新的发展阶段。光伏产业作为极具代表性的制造业，在平价上网进程加快的
、效益的提高，赛维还成立了《降低太阳能电池片生产成本标杆课题》。经过诸多方面的改进和优化，赛维电池片生产取得明显的降本增效成果。通过工艺优化、生产流程优化、操作手法规范化等方面的改进，进一步提升了产量

制造业的发展一直是国民经济发展的中坚力量，2014-2018年制造业增加值稳步增长，占GDP比例为30%左右，说明制造业对中国经济增长起到重要支撑作用。2016年国家开始推行侧结构性改革，国内
了《降低太阳能电池片生产成本标杆课题》，集中解决降本增效的问题。 赛维通过工艺优化、生产流程优化、操作手法规范化等方面的改进，进一步提升了产量;通过对工艺匹配、试产、导入生产管控和生产标准管控四个

了100多项支持光伏产业的政策，从行业政策、终端售电补贴、光伏发电消纳政策等各方面，都对光伏产业进行大力支持，推动了整个国内光伏产业的发展。 国内的需求也是光伏产业迅速成长的原因。2018年，中国
中国作为能源国的影响力会不断增强。 技术实力领跑全球 目前，中国光伏产业总体已具备较为完善的产业体系，设备制造、系统应用全球领先。许多光伏生产企业已拥有从上游高纯晶硅生产、中游高效太阳能电池片生产

加速降价，刺激海外需求。受2018年我国531政策影响，国内光伏产业链加速降价，硅料、硅片、电池、组件全年价格降幅30%-40%，成本下降使得光伏发电经济性更加明显，在部分海外国家，已经实现了平价
。在2018年短暂的观望期之后，海外装机持续爆发。在2019年中国补贴加速退坡背景下，国内市场可能给全球一个较低的价格坐标，因此，我们认为2019年海外装机景气将能持续，预估2019年海外有近90GW

政策等各方面，都对光伏产业进行大力支持。 随着技术不断进步，光伏发电成本下降了90%以上。近10年来，行业内很多核心技术都是由中国企业首先推出，或者首先投入大规模使用。 国内的需求也是光伏产业迅速
位居全球第一。 从中国光伏全产业链产品的全球市占率来看，2018年，多晶硅占比57.8%，电池和组件均超过70%，而硅锭硅片更是高达90%左右。 从市场资源开发来看，国内市场2017年新增装机量53

规格要求不尽相同。 2. 金刚线切割较传统砂浆切割体现出碾压式优势 光伏制造的切割应用情况。光伏产业链主要包括晶体硅材料制备、晶硅片生产、太阳能电池制造、组件及系统封装与应用
四个环节。其中：第二环节晶硅片生产，晶硅片切割是光伏产业链中的重要生产环节。 晶硅片约占太阳能电池组件生产成本的40%，晶硅片切割设备是太阳能电池晶硅片生产的通用设备，其质量是影响切割工艺的重要因素

。短短几年就能取得如此高的利润正是得益于国内光伏市场的蓬勃发展以及下游光伏组件厂商的大规模扩产。 在近期召开的第四届中国光伏产业论坛(CPIF)上，光伏行业协会秘书长王勃华提及，2019年前三季度我国
上半年企业财报公开数据进行分析发现： 2019上半年，帝尔激光的太阳能电池激光加工设备业务毛利率最高，为55.62%，其营收较去年同期增长116.90%;据 PV Infolink 研究报告显示，至

国家和地区，在海外分布着300多名销售人才。2017年，晶澳太阳能组件出货量位列全球第三;2018年晶澳太阳能电池产量位居全球第一，组件出货量位居全球第二。 历经光伏寒冬洗礼，国内不少光伏巨头因
美元，市净率为0.35倍，而国内同行上市公司的市净率平均在2.33倍左右，如果按照国内净市率计算，2017年末晶澳太阳能每股净资产为4.35倍，则晶澳太阳能的股价为10.14美元/股，高于其每股退市前的