国产
，中国光伏产业链所有环节均实现国产化，供应链实现自主自控，光伏电池转换效率多次刷新世界纪录。我预计，按照全球碳减排需求，2025年前，光伏行业将继续保持强劲增长，全球光伏装机量大概率将超过2000GW。到
，装机规模有望达到3000万千瓦以上，“新能源+储能”的平均度电成本有望维持在低电价水平。氢能方面，国产替代已进入质子交换膜、储氢瓶用碳纤维等材料环节，到2025年，每立方的绿氢的纯制造成本大概可降到1
66.85亿元，总装机容量501兆瓦，安装60台北方区域单台风机功率最大8.35兆瓦风电机组，配套建设国内单体规模最大陆上集控中心、国产化220千伏海上升压站。全容量投产年发电量16.98亿千瓦时，可
轮毂高度已经从原来的80米增至170米以上。这些技术的应用，促使可利用的风能资源下探到5米/秒左右，极大提高了风能开发潜力。核心部件国产化程度显著提高。依靠全行业的共同努力，我国风电设备的国产化程度
迅速提升。2012年前，叶片、齿轮箱的非国产产品市场份额超过30%，这个比例在2012年开始迅速降低，只有约10%～15%。叶片的部分关键技术，如预埋技术的研发取得突破;叶片所用的树脂、结构胶、芯材等
氢燃料分布式发电系统，着力突破质子交换膜、电堆材料、高效催化剂等氢燃料电池关键零部件及材料国产化瓶颈，提高金属双极板、空压机、氢气循环系统等关键性能指标。加速推进电解水制氢、氢气提纯和液化设备生产。支持
国产化替代。实施标准物质提升工程，研制成品油快检标准物质，以及有机污染物、微(纳)米尺度颗粒物、致病菌检测、传染病筛查等标准物质。提升服务市场的能力和水平。“十四五”期间，山东省计量科学研究院将以服务
了光伏胶膜的研发及生产，尤其是更适用于N型组件的POE胶膜，在N型组件产能快速提高后，将带来大量的终端需求。目前，POE胶膜国产化程度并不高，仅有少数头部企业正在推进相关项目建设，鹿山新材如能提前在POE胶膜领域占有一席之地，将让其市场地位进一步提高，也能带动业绩的高速增长。
海上风电项目创出了15项行业纪录，核准用时仅99天，为国内海上风电项目核准最快记录;国内融资利率同行业最低;配套建设国内单体规模最大的陆上集控中心和全国产化海上升压站;安装北方区域单台风机功率最大、亚洲
一体化设计，兼具美观和实用性。在光伏产品大规模应用背景下，作为全球仅两家量产IBC电池的企业之一，西宁分公司采用传统晶硅电池设备和常规工艺，设备及辅材国产化程度高，生产成本低，凭借N型电池高发电量、低
开发商通过采用本土生产光伏组件和逆变器以实现这一目标，虽然也有国内替代品，但这些产品数量有限，而且在未来几年里供不应求。我们希望客户关注机械和电气平衡系统的国产化，这样就能满足国内含量的要求。”美国
硅片生产的环节)、中游电池和组件及下游电站系统环节。硅片切割是切片环节的主要工序，利用金刚线切割是硅片切割技术的主要方式。金刚线制造和应用起源于日本，在2014~2015年实现国产化并规模化生产后，国内
