国产
，组件连续13年全球全球之首，产业链实现国产化。 此外，光伏专用设备市场规模达到250亿，占全球市场的71.4%;全球化布局，在20个以上国家和地区建厂，产品出口至近200个国家和地区。 从如今的
、零部件、原辅材、软件系统、标准体系等方面基本实现国产化，光伏产业的完善产业链和供应链支撑起中国在全球的强大竞争力。 从2000年国家启动光明工程开始，经过20年的发展，中国光伏产业从无到有
2021年异质结双基地4GW(长兴2GW+泰兴2GW)产能规划。目前爱康光电长兴基地第一条进口异质结220MW设备生产线已经试样量产，第二条260MW国产生产线也已开始安装设备，预计今年年底浙江爱康光电将
迈进中：或仍将需2-3年
市场对异质结的关注，目前最大焦点在于其产业化进程。
近日，爱康科技才刚在江苏泰兴召开国际论坛，共同探讨高效异质结产业化进程，涉及 规模化异质结电池成本前瞻、国产异质结设备
国光伏行业协会年度大会上，王勃华结合最新调研结论评价称：目前，中国光伏基本实现了全产业链国产化，供应链基本自主可控。其中，作为光伏制造的核心条件，国内光伏专用设备市场规模达到了250亿元，占全球市场的71.4
%。同时，作为光伏发电最核心的设备、辅材逆变器、胶膜、背板、玻璃、支架、边框基本实现国产化、部分实现出口。
而即便是饱受疫情困扰的2020年，前三季度，隆基股份净利润同比(下同)增长82.44
产品干热复合制备技术，成功实现了铝塑膜产品的批量生产，在动力电池用铝塑膜产品领域内探索出了国产化替代的现实路径。 在营收方面，明冠新材2017～2019年实现营业收入5.95亿元、8.67亿元
完成国产化的领域。
据了解，由于铝塑膜生产工艺难度较高，大部分国产铝塑膜在耐电解液腐蚀性、冲深性能等方面不过关，因此目前全球及国内铝塑膜市场主要被日本 DNP 印刷、日本昭和电工等少数日本企业所垄断
。而正是在这种行业被国外卡脖子的背景下，涌现出明冠新材这种铝塑膜国产化的先锋旗手和中坚力量，就显得更加弥足珍贵。
而明冠新材确实不负众望。据悉，明冠新材借鉴在太阳能电池背板膜胶粘剂开发中积累的丰富经验
可以获得10%以上的年发电量增益。 上文也提到，国产设备龙头研发顺利，设备环节有望优先受益。 各环节设备投资额占比情况，清洗制绒(10%)、PECVD(50%)、TCO制备-PVD/RPD(25
扶持政策、人才服务措施、共享中试平台等优势缺一不可。
产业政策篇
中国产业发展能力百强县、全国科技进步先进县、国家级生态示范区、2020年全国百强县、2019全国营商环境百强县一系列荣誉的背后，是
领先的一类，转换效率更高，比PERC技术高1-1.5个百分点，今后还将不断提升，前景广阔。泰兴高新区主要负责人也认为，随着主要设备的国产化替代，异质结电池生产成本也会大幅降低，我们对这一技术的未来
生产商，毛利率水平优异，远高于行业其它公司，目前已形成双寡头格局。 光伏逆变器：华为领跑 目前逆变器全球国产化率仍处于较低水平。经过多年的积累，目前国产逆变器性能与外资一线品牌相当，但价格低于外资
硬件实现，不断磨合将HJT工艺稳步推进。 余仲希望，借助泰兴太阳谷基地的优势条件，捷佳伟创能够从工艺和装备上进一步优化，加快国产化进程，让异质结整线设备效率更高、成本更低，单线产能更大。 泰兴能够现在
