国产
十余年间，中国光伏发展经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶等重大革命。随着PERC技术潜力已被光伏企业开发至接近理论极限，行业开始寻求下一代更高效的电池技术作为产业可持续发展的重点
艰巨任务的动力。当前，在各位同仁和企业的努力下，异质结正在发展成为一个领军技术，异质结设备的逐渐国产化也成为HJT在中国落地的关键。未来，将是各种先进光伏先进技术相互竞争发展的时代，竞争带动创新，创新
摩托车、电动自行车等。周少雄告诉记者，低温固态储氢材料技术成熟，成本可控，整套装置全部实现国产化，无需政府补贴也可以实现商业化应用。 周少雄介绍，他们开发的以固态储氢为氢源的百瓦级氢燃料电池发电系统
形成期，已进入了快速发展期，充分产业化、实现规模效益成为当前关键所在。他认为，生产设备与原辅材料加速国产化，价格快速下降，工艺趋于成熟，产线规模提升至吉瓦级，是HJT产业化的四个重要标准。 据业内统计
。 此外，对于电池片生产企业，靶材在使用过程中的稳定性，是否结瘤是关键性指标。而稳定生产是实现高效生产的关键，也就是降本的重中之重。 以下为陈明飞在会议的精彩演讲： 国内低温的国产
问题。
政策延后落地、后续资金紧缺
在宏观政策导向、地方产业升级、环保驱动、资本的介入等多方因素推动下，我国氢能产品技术与国产化水平快速提升，燃料电池汽车应用场景和产品逐渐丰富，同时行业整体成本在快速下降
的同时，应联合全行业力量推动政策和后续资金落地，同时横向发掘产业体系支撑渠道，推动产业国产化，才能保证氢能行业长足健康地发展。
美锦能源氢能事业部部长吴浩站在市场的角度分析认为，整个行业发展至今
国产化设备仍处于起步阶段，制作所需要的TCO靶材和低温银浆价格偏高，低温烧结栅线结合技术仍需优化。 对于企业和终端用户，异质结电池大规模产业化最主要的制约因素是成本价格偏高，薄片化是主要降低生产成本的
调峰电站的建设，过去发展较慢，气价高，设备高，费用也高，体制机制也并不支持。当下天然气气价，燃气设备的国产化，已有很大突破。 第五 , 要加快推动综合能源服务产业的发展。将来综合能源服务把电力，燃气
企业生产。同时，在不考虑紧缺的前提下，锦浪也会积极开展国产化尝试，但是目前基本还是靠进口为主。 陆荷峰承认，受疫情影响，目前全球贸易环境及国际物流均发生了一些变化，市场面临供需不平衡、物流受限等情形
效率也均已达到24%以上。此外，HJT电池衰减率显著低于PERC电池，低温度系数和高双面率亦可有效提升其发电效率。
虽然HJT制造工艺与PERC不同，需要重新投资新设备及新辅材，但随着设备及辅材国产
、理想已有相应产品推出，迈为股份与捷佳伟创也在积极研发。设备国产化有望显著降低HJT产线的投资成本。此外，HJT制作原料所需的低温银浆和靶材国产化研发顺利，低温工艺还为硅片薄片化提供可能，出片率提升可有
效率最高记录。并且，长兴基地第一条进口异质结220MW设备生产线已经试样量产，第二条260MW国产生产线也已开始安装设备。
安徽华昊500MW异质结电池正式投产，异质结产线也来到了GW级关键发展阶段
150-160微米进一步降低至120-130微米。对于异质结所采用的低温银浆国产化进程在提快，苏州固锝的最新产品HJT银浆已投入量产，并实现订单交付。
在设备端，国内异质结设备技术也在不断
