国产设备

，打通产业链中间壁垒环节，形成市场合力，最终实现国产替代进口。 1.搭建公共检测服务平台。依托秀洲光伏小镇、海宁尖山新区等，建立光伏大型研发设备共享平台和基础研发资源数据库，谋划国家太阳能光伏
部分,最高100%返还支持企业。 （二）强化四位一体，增强产业综合体创新活力 强化光伏企业在技术创新中主体地位，推进关键基础材料国产化上下游联合体建设，通过揭榜挂帅、产业链协同创新等多种方式集智攻关

，感谢您对公司的支持与关注!公司于2020年自主研发出了HJT四种生产设备中最核心的两种设备：CVD镀膜和TCO镀膜设备，即首台国产大产量RPD5500A设备和异质结关键设备板式PECVD，并先后出厂交付

初期的设备投资额度较大，工艺要求严格，2021年之前，国内外很多电池厂商仅处在观望和兆瓦级别的试产线阶段。随着设备国产化加速和工艺的提升，通威股份、东方日升、安徽华晟、爱康科技及梅耶博格等国内外
与助剂加持下，祥邦科技的光伏胶膜在组件生产中表现的更为稳定，一方面是不良率更低，相对来说，在气泡、打滑等方面的表现更优异；另一方面，3M胶膜可以更快的适应不同企业的设备参数，也可以弥补掉温度等波动带来

分别为 23.7%、25.0%、25.2%，差距进一步拉 大，后两者已逐渐接近或突破 PERC 电池转换效率极限。随着设备逐步国产化实现降本， 预计市场对 N 型电池接受度逐年提升，据
产能扩张，预计至 2022 年将新增 20 万吨颗粒硅新产能，带动供给端产能快速提升。 N 型电池+半导体产业链国产化加速多晶硅品质提升趋势：光伏行业多晶硅纯度要求为 7-8N，半导体需达到

。这也意味下一代电池技术已受到越来越多企业的关注。 平价时代，PERC、异质结、TOPcon等技术将如何实现共存?各类技术路线将如何选择?对应的设备国产化将有怎样的突破? 5、储能 2020年是

40年的发展历史，已经过了30年专利保护期，加上国内对于冷氢化设备国产化，目前冷氢化技术主要难度在于如何把产量、质量和成本平衡好，对于新建产能，即便是国内头部企业仍一定需要时间才能完全掌握；还原技术也是
。 多晶硅的生产属于大化工，一旦停产时间过长，设备和管道腐蚀，整个工厂基本上基本上就报废了。 一、价格上涨 2020年下半年以来因为供需错配，短短几个月时间，多晶硅价格从60元/kg，上涨约

。 异质结自 1990 年开发至今已走过 30 年，早期由于设备投资昂贵且工艺要求严格，海内外电池 厂商仅处于观望和百兆瓦级的试产线，大规模量产迟迟未能落地。在 2020-2021 年，得益于异质结
电池龙头企业的带动、装备及材料的国产化、工艺技术水平的提升，以及供应链的配套协作，异质 结产业化效率稳步提升，成本不断下降，性价比进一步凸显，商业化进程开始提速。特别是 2021 年 4 月

隔离器的AS/NZS 5033标准，而这已成为近年来太阳能设备火灾的最大一个原因。再加上低成本的中国产品，会随着元器件老化，特别是在安装不当的情况下，可能造成不容忽视的危险性，相当于一个会引起
隔离器相关的成本信息的问题，这些设备都需要持续的维护。 这不是选择我们或竞争对手的问题，不是选择交流还是直流的问题，而是教育问题。如果你安装一个直流系统，我们不是说肯定会失火，只是说如果系统没有得到维护

6月28日，金刚玻璃公告以全资子公司吴江金刚为主体投资建设1.2GW大尺寸半片超高效HJT电池及组件项目，总投资8.32亿元(其中设备投资6.16亿元)。此外，首台由金辰自主研发的异质结HJT
太阳能电池PECVD非晶硅薄膜设备近期运抵晋能科技。 1. 新玩家首个HJTGW级项目落地，异质结产业化加速 金刚玻璃全资子公司吴江金刚投资建设1.2GW大尺寸半片超高效HJT电池及组件项目，总投资