国产设备

制高点。研发国产化的成熟也让其业务从薄膜光伏组件生产、分布式薄膜太阳能项目逐渐扩张到上游高端制造设备生产，并具备了探索研发更多下游产品的可能性。 随着设计研发能力的稳步提升，汉瓦、汉墙等清洁能源建材和
-整合-创新-再研发的手段，实现了研发国产化、装备国产化和原材料国产化，在光伏领域站稳了脚跟。 科技领域万舟同济，不进则退。在光伏领域，晶硅和薄膜是两种此消彼长的技术路线。2009年汉能集团

近年来，随着国内光伏市场向多元化发展，太阳能储热及综合利用也将成为备受关注技术应用场景之一。 在刚刚落幕的第十三届国际太阳能光伏与智慧能源展览会上，一批展示移动光储设备的展台吸引了诸多海外能源企业
自主研发的高温储热材料，它的单位质量储热量是当前市场主流产品的20倍以上，且原料全部实现国产，成本可控。江苏瑞旭新能源科技有限公司董事长崔旭说道，保守测算，每公斤新材料可以释放1.1万千焦的热能，其最高

例，可实现100% 由国产设备进行全自动化生产。 中国的光伏产业链之完整，在世界是独一无二的，不仅对于降低成本有很大帮助，更创造了产业链之间分工协作、互相促进的环境。业内许多企业已经就智能化、高效
电力投资产业外，光伏玻璃、光伏背板、铝边框、接线盒、焊带、光伏铝浆等辅材也均居世界第一。银浆与逆变器所需IGBT 环节，中国企业也在奋起直追，逐步缩短与杜邦、贺利氏、英飞凌这样国际巨头的差距。 同时光伏设备

1500V 的GW 级光伏项目，屡屡以超低上网电价刷新全球记录。 美国2016 年1500Vdc 的设备新增装机占比30.5%， 到2017 年实现翻番，达到64.4%，预计2019 年这一数字将达到
块/ 串，减少了组串数量。相应的，光伏线缆用量大幅下降48%，汇流箱等设备成本也降低约1/3，成本降低约0.05 元/Wp; 2) 组件串联数量的增加，降低支架、桩基、施工安装等系统成本约0.05

平均价格在4 块5/ 瓦。过去十年里，光伏成本下降幅度超90%，技术进步和生产装备也有大幅度提高，产业化单晶硅和多晶硅组件的世界纪录都是中国的，实验室的世界纪录中国占居三席。装备国产化也已经超过90%，而且
国外的一些制造商现在纷纷与跟中国合作，针对中国制造业的需求开发设备，共有知识产权。 光伏政策解读：1.8 万亿带来10 万亿产值，非常值得 这些成绩的取得，最主要的是中国有一系列的配套政策。否则光伏

太阳能技术有限公司自主研发并完全拥有知识产权的核心技术，95%以上设备实现国产化。项目的满负荷运行，为加快海西建设国家新能源产业示范基地发挥了重要的引领作用。
显示，各主要指标均优于项目设计值，吸热、储热、发电等各子系统设备运行稳定。 青海中控太阳能发电有限公司副董事长徐慧芬介绍：到目前为止，我们已经实现了发电达成率最好的数据达到107%，实现了设计指标

系列(国外)和FSP系列(国内)。其传感器的外貌如下及其对比参数及相关性能如下：东莞绿光自主研制出的一款新型高稳定度的FSP10太阳辐射表及一系列的国产高精度太阳辐射监测设备，其总辐射传感器具有与
相当。这是国产其他总辐射表所达不到的水平。国外产品在国内应用较多的是荷兰Kipp&Zonen公司的CMP系列等产品。这系列副基准级产品的测量精度高，成本很高。四、光伏电站选用太阳辐射监测设备建议1、在一些

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
输出功率的关键材料之一，对这种变化感知最为明显。 2019 SNEC召开期间，PV-Tech与国产导电浆料的领先代表帝科电子材料DKEM就导电浆料与金属化解决方案做了深入的探讨，在一定程度上了解了这一

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
输出功率的关键材料之一，对这种变化感知最为明显。 2019 SNEC召开期间，PV-Tech与国产导电浆料的领先代表帝科电子材料DKEM就导电浆料与金属化解决方案做了深入的探讨，在一定程度上了解了这一

，经过去年价格烈战之后，虽然不排除后期价格还会进一步下降，但目前隔膜价格暂时稳定。 从订单供应层面来看，一方面，国产隔膜企业全球化进程在提速，由于惧怕高端产能供给不足，国际电池企业偏向合作长单，国产龙头
隔膜技术优势、产能优势与性价比优势进一步凸显。 另一方面，国产隔膜的进口替代也在加速，在补贴退坡动力电池企业对供应链成本严控以及国产隔膜技术工艺攀升的双重作用下，此前主要沿用进口隔膜的动力电池